[实用新型]注射机结构

说明书

本实用新型涉及一种注射机结构，包括成型机架、第一模具和射台，所述成型机架上设置有用于放置第二模具的腔室，所述成型机架包括位于所述第二模具和所述射台之间的模板；所述第一模具与所述第二模具靠近射台的一侧连接，或所述第一模具与所述模板连接。本实用新型的第一模具和第二模具可同时安装，节约了时间成本，且在注射成型硬度块的同时，可以对第二模具进行预热，进一步节约时间成本。

技术领域

本实用新型涉及液体硅胶射出成型技术领域，具体涉及一种注射机结构。

背景技术

在液体硅胶射出成型工艺中，通常在产品模具注射之前，使用硬度检测模具注射成型硬度块，以对所用材料注射成型后的硬度进行检测，防止用错材料，另外，供货时硬度块也是最直观的材料判断标准。

此外，现有的产品模具通常包含多个型腔，可以一次性成型多个目标产品，但是，在产品正式生产前，往往需要对产品进行试验，因此，需要设计预生产模具，预生产模具通常仅包含一个型腔，其与硬度检测模具的大小一致。

目前，硬度检测模具、预生产模具与产品模具的安装位置相同，则在生产时，需要将硬度检测模具或预生产模具拆下，才能安装产品模具，而在换料生产时，需要将产品模具取下，安装硬度检测模具或预生产模具，然后再将产品模具装上，整个过程需要耗费大量时间。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种注射机结构，以在不拆卸第二模具的情况下，安装第一模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种注射机结构，包括成型机架、第一模具和射台，所述成型机架上设置有用于放置第二模具的腔室，所述成型机架包括位于所述第二模具和所述射台之间的模板；所述第一模具与所述第二模具靠近射台的一侧连接，或所述第一模具与所述模板连接。

本实用新型的第一模具为硬度检测模具或预生产模具，第二模具为产品模具，第一模具和第二模具可同时安装，节约了时间成本，且在注射成型硬度块的同时，可以对第二模具进行预热，进一步节约时间成本。

优选地，所述第一模具上设置有进胶口，该进胶口呈锥形，且所述进胶口的内径沿远离所述射台的方向逐渐变小。采用这种结构的进胶口，便于射台对准，还可以防止进入型腔内的液体硅胶倒灌。

优选地，在所述第一模具远离所述射台的一侧凸出设置有一圈定位环。

优选地，在所述第二模具靠近所述射台的一侧设置有法兰，该法兰的内周与所述定位环的外周适配。

优选地，在所述模板上设置有射出孔，所述第一模具穿设在该射出孔中，该射出孔的内周与所述第一模具的外周适配。

优选地，在所述模板靠近所述射台的一侧可拆卸连接有安装板，该安装板上设置有凹槽，该凹槽的内壁与所述定位环的外周适配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一的注射机结构示意图；

图2为图1的局部放大图A；

图3为本实用新型实施例一的第一模具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的注射机结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的注射机结构示意图。

附图标记：

1-成型机架；2-第一模具；3-射台；4-第二模具；5-安装板；