[实用新型]一种滚花机产品滚花定位结构

说明书

本实用新型公开了一种滚花机产品滚花定位结构，包括：机座、第一固定座、第一气缸、滑套、主定位芯杆、第二固定座、第二气缸、定位滑套和次定位芯杆，机座顶部设置有第一固定座，第一固定座两侧设置有第一气缸和滑套，滑套内设置有主定位芯杆；机座顶部设置有第二固定座，第二固定座两侧设置有第二气缸和定位滑套，所述定位滑套内设置有次定位芯杆；所述主定位芯杆与次定位芯杆轴心重叠；其改进了滚花机的定位结构，采用气动定位结构，减小了定位块与管料之间的配合间隙，同时由机械力完成定位，操作方便，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于金属加工设备领域，特别涉及一种滚花机产品滚花定位结构。

背景技术

在汽车铝合金支架的生产过程中，为了增加产品表面包胶后和本体之间的摩擦力，支架在挤塑成型时设计了横向的牙纹，但是仅依靠横向的牙纹还无法达到预想的摩擦力，因此需要使用滚花机在支架上滚上纵向的牙纹，增加摩擦力，防止汽车支架包胶脱落的风险。

然而，现有的滚花机加工时产品定位需要人工将产品插入定位模块内，定位模块与管料之间有间隙，管料会产生松动偏摆，导致滚花花纹不一致，而如果减小定位模块与管料间隙，则会造成难以操作而影响加工效率。因此，本申请就以上问题，对滚花机定位结构做出了创新和改进。

现在的滚花机，主要存在以下几个问题：

1、现在的滚花机加工时产品定位需要人工将产品插入定位模块内，定位模块与管料之间有间隙，管料会产生松动偏摆，导致滚花花纹不一致，而如果减小定位模块与管料间隙，则会造成难以操作而影响加工效率。

2、现在的滚花机大多一次只能完成一次滚花，不能应对多花纹的产品，加工效率差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种滚花机产品滚花定位结构，其改进了滚花机的定位结构，采用气动定位结构，减小了定位块与管料之间的配合间隙，同时由机械力完成定位，操作方便，生产效率高。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种滚花机产品滚花定位结构，包括：机座、第一固定座、第一气缸、滑套、主定位芯杆、第二固定座、第二气缸、定位滑套和次定位芯杆，所述机座顶部设置有第一固定座，所述第一固定座设置于机座一端，所述第一固定座一侧设置有第一气缸，所述第一固定座另一侧设置有滑套，所述滑套内设置有主定位芯杆；所述第一气缸穿过第一固定座，所述第一气缸穿过滑套，所述第一气缸接触主定位芯杆；所述机座顶部设置有第二固定座，所述第二固定座设置于机座远离第一固定座的一端，所述第二固定座一侧设置有第二气缸，所述第二固定座另一侧设置有定位滑套，所述定位滑套内设置有次定位芯杆；所述第二气缸穿过第二固定座，所述第二气缸穿过定位滑套，所述第二气缸接触次定位芯杆；所述主定位芯杆与次定位芯杆轴心重叠。

本实用新型中所述定位结构的设置，其改进了滚花机的定位结构，采用气动定位结构，减小了定位块与管料之间的配合间隙，同时由机械力完成定位，操作方便，生产效率高。

本实用新型中所述的主定位芯杆包括主杆、锁牙、顶紧板和导引倒角，所述主杆一端设置有锁牙，所述锁牙嵌设于主杆上，所述主杆另一端设置有导引倒角；所述主杆中段设置有顶紧板，所述顶紧板环绕设置于主杆外侧，所述顶紧板呈圆环形；所述锁牙与第一气缸配合。

本实用新型中所述的次定位芯杆包括次芯杆主杆、次芯杆锁牙和次芯杆导引倒角，所述次芯杆主杆一端设置有次芯杆锁牙，所述次芯杆锁牙嵌设于次芯杆主杆上，所述次芯杆主杆另一端设置有次芯杆导引倒角；所述次芯杆锁牙与第二气缸配合。

本实用新型中所述的定位滑套中空，所述定位滑套一端设置有翼板，所述翼板呈圆环形，所述翼板与第二固定座固定连接。

本实用新型中所述的定位滑套内径尺寸大于次定位芯杆外径尺寸。