[实用新型]一种复烤烟叶加料装置

说明书

本实用新型公开一种复烤烟叶加料装置，其包括：旋转筒体(1)，其内壁设置有多个第一钯钉(2)；管道(3)，其位于旋转筒体(1)的中心轴向位置，管道(3)管壁上具有多个第二钯钉(5)以及多个贯通管道(3)管壁内外的喷射孔(4)；蒸汽喷嘴(6)，其位于旋转筒体(1)前端，并与蒸汽管路(10)连通连接；料液进口(11)，其位于管道(3)前端，并与料液管路(7)连通连接；第一钯钉(2)沿径向朝向管道(3)延伸，第二钯钉(5)沿径向朝向旋转筒体(1)延伸。本实用新型还公开一种复烤烟叶加料方法，使用所述加料装置提高了复烤烟叶的加料均匀性，有利改善加工的品质，加料加工步骤简单流畅，节约成本，具有很好的应用前景。

技术领域

本实用新型属于烟草工业应用领域，具体涉及一种复烤烟叶加料装置。

背景技术

在打叶复烤工序，为了改善烟叶的醇化质量，通常会在复烤加工后，对复烤后的烟叶进行加料处理，经加料处理的烟叶，醇化后其吸食品味有了明显改善，尤其是一些等级稍低的烟叶，品味改善效果更加明显。

目前主要采取两种方式，一种是直接在烤机出口安装一组喷头，对靠后烟叶进行加料，这种加料方式设备、工艺都较为简单，由于烟叶从烤机出口顺序被传送带输出，存在一定的厚度，采用这种加料方式，仅仅对靠近喷头一侧的烟叶表面进行了加料处理，其余烟叶完全没有接触到料液，这样的加料无疑是不均匀的，也无法达到预期的目的。另一种方式是在烤机工序后设置一个滚筒式加料机，这种方式较前一种，就加料效果而言有了很大的改善，然而这样的加料方式由于设备本身设计原因，由于物料在筒体内的落差较大，抛落过程形成物料帘，烟叶在筒体内容易形成堆积，靠筒体前端或后端的加料喷嘴对内筒体内的物料进行加料，无疑影响了加料的均匀性。

因此，针对上述困难，针对复烤后的烟叶，急需一种复烤烟叶加料装置及方法，改善复烤后烟叶加料的均匀性，提高醇化烟叶的质量。对卷烟制造企业很有意义。

为了解决以上问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型提供一种复烤烟叶加料装置及方法，其改善复烤后烟叶加料的均匀性，提高醇化烟叶的质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种复烤烟叶加料装置，其包括：

旋转筒体1，其内壁设置有多个第一钯钉2；

管道3，其位于所述旋转筒体1的中心轴向位置，所述管道3管壁上具有多个第二钯钉5以及多个贯通所述管道3管壁内外的喷射孔4；

蒸汽喷嘴6，其位于所述旋转筒体1前端，并与蒸汽管路10连通连接；

料液进口11，其位于所述管道3前端，并与料液管路7连通连接；

所述第一钯钉2沿径向朝向所述管道3延伸，所述第二钯钉5沿径向朝向所述旋转筒体1延伸；

所述旋转筒体1前端与进料装置8连通连接，所述旋转筒体1后端与出料装置9连通连接。

其中，所述蒸汽管路10与蒸汽总管道相连接，以向所述管道3中输送蒸汽。本实用新型中提到的复烤烟叶是指经过复烤处理后的烟叶。

优选地，所述喷射孔4和所述第二钯钉5在所述管道3管壁上交错均匀分布，所述第一钯钉2在所述旋转筒体1内壁上均匀分布。

优选地，所述第一钯钉2和所述第二钯钉5的开口方向一致。

优选地，相邻所述第一钯钉2之间的间距为25-35cm，相邻所述第二钯钉5之间的间距为15-25cm。

优选地，所述旋转筒体1为圆筒状，所述管道3为圆筒状。