[实用新型]一种铜铸锭氧化层去除装置

说明书

本实用新型公开了一种铜铸锭氧化层去除装置，包括固定机构、限位机构、铲除机构、收集机构、驱动机构、控制系统以及清扫机构，所述固定机构包括固定柱，所述限位机构包括电动升降杆，所述电动升降杆设置有两组，两组所述电动升降杆分别设置在所述固定柱的顶部，所述电动升降杆的底部向下延伸至所述固定柱的内部，所述电动升降杆的顶部一侧设置有倾斜的铲除机构，所述铲除机构的下方设置有所述收集机构，所述固定柱的一侧设置有所述驱动机构，所述驱动机构与所述电动升降杆传动连接，所述驱动机构与所述控制系统通信连接，所述控制系统的另一侧设置有所述清扫机构。本实用新型结构简单，设计合理，操作省力，有效提高了铜铸锭氧化层的去除效率。

技术领域

本实用新型涉及铜板带加工技术领域，具体为一种铜铸锭氧化层去除装置。

背景技术

基于铜自身优良的性能，铜板带广泛应用于电子、通讯、引线框架等领域，对于已熔炼好的铜铸锭，首先要经过多道次热轧处理，此时高温的铜铸件与空气直接接触，会在其表面形成具有一定厚度的氧化层，再经过多道次的初轧后，这些氧化层在轧制压力的作用下会紧紧嵌入在铜基体上，现有的处理方法是，热轧结束后要经过双面铣处理将氧化层铣掉，其结果是铜基体也会有较大部分的损耗，严重影响铜板带的成材率，并且由于局部地方氧化层厚度过大未被完全铣掉，此时会残留在铜基体上，从而对成品质量级别造成严重的影响。

目前，还没有一种有效的针对铜铸件热轧过程后形成的氧化层进行处理的装置，现有的技术手段多以牺牲成品率来去除氧化层，导致效率低下，生产返回料多等缺陷，因此，需要一种铜铸锭氧化层去除装置来解决现有技术问题，提高铜铸件的成品率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜铸锭氧化层去除装置，以解决上述背景技术中提出的，现有的技术手段多以牺牲成品率来去除氧化层，导致效率低下，生产返料多以及局部氧化层残留导致的影响产品质量等的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种铜铸锭氧化层去除装置，包括固定机构、限位机构、铲除机构、收集机构、驱动机构、控制系统以及清扫机构，其中，所述固定机构包括固定柱，所述限位机构包括电动升降杆，所述固定柱的底部放置在指定工位，所述电动升降杆设置有两组，两组所述电动升降杆分别以所述固定柱的垂直中线为中心，对称且垂直设置在所述固定柱的顶部两端且其底部向下延伸至所述固定柱的内部，所述电动升降杆的顶部一侧设置有倾斜的铲除机构，所述铲除机构的下方放置有所述收集机构，所述固定柱的另一侧设置有所述驱动机构，所述驱动机构输出端穿过所述固定柱并与所述电动升降杆输入端通过连轴齿轮传动连接，所述驱动机构输入端连接所述控制系统，所述控制系统与所述驱动机构通信连接，所述控制系统的另一侧设置有所述清扫机构。

在本实用新型的某些实施方式中，所述清扫机构包括底座、鼓风机、输气总管和多个输气支管，所述底座可移动式放置在所述控制系统的一侧，所述底座的顶部放置有所述鼓风机，所述鼓风机的出风口连通所述输气总管的一端，所述输气总管的另一端依次连通多个所述输气支管，多个所述输气支管的输气口方向朝向铜铸锭所在位置处。

在本实用新型的某些实施方式中，所述输气支管设置有四组，四组所述输气支管依次间隔平行设置并与所述输气总管连通，每个所述输气支管的内径范围为0.5-0.8mm，厚度范围为0.1-0.2mm，压缩空气压力范围为0.4-0.8Mpa。

在本实用新型的某些实施方式中，所述固定柱的底部设置有防滑橡胶垫。

在本实用新型的某些实施方式中，所述铲除机构为钢制矩形板，厚度范围为0.2-0.3cm，所述铲除机构与所述电动升降杆之间的倾斜角度范围为10°-90°。

在本实用新型的某些实施方式中，所述收集机构为内部中空的立式箱体，其顶部铰接有活动式箱盖，其底部一侧设置有排污口。

在本实用新型的某些实施方式中，所述驱动机构和所述控制系统通过USB或者串口的方式相连接。