[实用新型]一种热熔胶生产造粒机

说明书

本实用新型公开一种热熔胶生产造粒机，包括第一料筒，第一料筒上设置有进料口，且内部设置有第一螺旋推进机构，第一料筒的侧面设置有用于驱动第一螺旋推进机构转动的第一动力装置，第一料筒的下方设置有第二料筒，第二料筒通过连接管与第一料筒远离第一动力装置的一端导通，第二料筒中设置有第二螺旋推进机构，且侧面设置有用于带动第二螺旋推进机构转动的第二动力装置，第二料筒远离第二动力装置的一端设置有挤出装置，本实用新型通过改变其与固定板的安装位置即可实现不同直径的出料孔与第二料筒的内腔导通，以便于挤出不同直径条状的热熔胶，从而生产出不同粒径的热熔胶颗粒，结构简单，可操作性强。

技术领域

本实用新型公开一种热熔胶生产造粒机，属于热熔胶生产设备技术领域。

背景技术

造粒机是一种可将废旧原料制造成特定形状的成型机械，造粒机的加工范围包括废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧可在再生原料，是再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的再生加工机械。

造粒机也可以用于热熔胶的再回收，但现有的造粒机大部分只能成型单一粒径大小的热熔胶颗粒，由于不同热熔胶的成分不一样，其流动性也不相同，流动性不同的热熔胶在相同挤出压力的作用下会成型出热熔胶颗粒或条状的熔融胶颗粒，从而出现生产的热熔胶颗粒长短不一，当需要生产不同粒径大小的热熔胶颗粒也不能满足要求，同时现有造粒机对于热熔胶的整体储存量也比较小，如此一来工人需要持续性投料，无法适应其快速回收生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种热熔胶生产造粒机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种热熔胶生产造粒机，包括第一料筒，所述第一料筒上设置有进料口，且内部设置有第一螺旋推进机构，所述第一料筒的侧面设置有用于驱动第一螺旋推进机构转动的第一动力装置，所述第一料筒的下方设置有第二料筒，所述第二料筒通过连接管与第一料筒远离第一动力装置的一端导通，所述第二料筒中设置有第二螺旋推进机构，且侧面设置有用于带动第二螺旋推进机构转动的第二动力装置，所述第二料筒远离第二动力装置的一端设置有挤出装置，所述挤出装置包括可拆卸连接的挤出板和固定板，所述挤出板上包括有若干组直径不同的出料孔，并按照直径大小间隔分布，其中一组所述出料孔与第二料筒的内腔导通，所述第二料筒中设置有升温装置。

通过采用上述技术方案，热熔胶原料从进料口放入，并在第一螺旋推进机构和第一动力装置的作用下经连接管自动输送至第二料筒中，而升温装置可以对第二料筒升温，以将热熔胶加热融化成流体状，此时由第二动力装置带动第二螺旋推进机构将熔融状态的热熔胶从挤出板挤出后形成条状结构，只需要配合外部切割装置即可将其成型热熔胶颗粒，而挤出板上具有不同直径的出料孔，通过改变其与固定板的安装位置即可实现不同直径的出料孔与第二料筒的内腔导通，以便于挤出不同直径条状的热熔胶，从而生产出不同粒径的热熔胶颗粒，结构简单，可操作性强。

优选的，所述第一螺旋推进机构与第二螺旋推进机构的结构相同，两者均包括传动轴和螺旋叶片，所述第一螺旋推进机构中的螺旋叶片上镶嵌有刀片，所述第二螺旋推进机构中的传动轴为圆台结构，其靠近挤出装置的一端直径大。

通过采用上述技术方案，在第一螺旋推进机构中增加刀片，其在转动推进热熔胶原料的过程中，可以将其切割成更小的块状原料，同时第二螺旋推进机构中的传动轴具有增压的效果，能够将第二料筒中的热熔胶快速从出料孔挤出。

优选的，所述第二料筒与挤出板之间设置有增压器，所述增压器包括内套、外套和固定套，所述内套通过螺栓安装在第二螺旋推进机构上，所述外套与内套之间具有阶梯结构的导流腔，所述固定板和外套从固定套靠近第二螺旋推进机构的一端滑入其内部，所述固定套与第二料筒通过锁紧装置可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，设置增压器，其可以将熔融状态的热熔胶沿着出料孔更快的挤出，以进一步增加出料速度，而且外套和固定板被抵紧在固定套和第二料筒之间，无需通过螺栓固定连接，简化安装过程。