[实用新型]一种用于真空制盐生产中改变循环泵转速的装置

说明书

本实用新型公开一种用于真空制盐生产中改变循环泵转速的装置，涉及制盐生产技术领域，通过同一动力装置进行驱动，且使得循环泵的转速逐渐增大，既满足生产需求，又能够进行单项操作，减少连线复杂程度，具体方案为：包括至少两个相同或相似的循环装置，所有循环装置的循环泵均转动连接一动力杆，动力杆上设有电动机和与循环泵连接的数量相等的主动轮，循环装置的所有循环泵上均设有与相应主动轮匹配的从动轮，主动轮和从动轮的轴心分别处于同一直线上，主动轮/从动轮的直径沿动力杆延伸方向逐渐增大，从动轮/主动轮的直径相同。本实用新型提供的用于真空制盐生产中改变循环泵转速的装置便于对动力杆的转速进行调节。

技术领域

本实用新型涉及制盐生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于真空制盐生产中改变循环泵转速的装置。

背景技术

真空制盐企业蒸发工序一般采用反循环工艺：制盐原卤预热后平流进入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发室下循环管，或通过各效转料泵依次由Ⅳ效转入上一效下循环管,完成蒸发罐进料，料液在蒸发室内浓缩析盐，循环动力设备为循环泵，当盐浆达到一定浓度时，从Ⅰ效蒸发室盐脚顺流排入Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效蒸发室下循环管，在Ⅳ效蒸发室中盐浆达到排盐浓度时，经盐脚排入洗盐器，盐浆在洗盐器经卤水淘洗后底流由洗盐泵送入脱水干燥系统。

公开号为CN205199006U的专利，公开了一种用于真空制盐生产中改变循环泵转速的装置，由四个结构相同的循环装置组成，分别为Ⅰ效装置、Ⅱ效装置、Ⅲ效装置和Ⅳ效装置；因不同装置需要不同的运行参数，四个循环装置均分别设有一动力驱动循环泵，操作繁琐，连线复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于真空制盐生产中改变循环泵转速的装置，通过同一动力装置进行驱动，且使得循环泵的转速逐渐增大，既满足生产需求，又能够进行单项操作，减少连线复杂程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于真空制盐生产中改变循环泵转速的装置，包括至少两个相同或相似的循环装置，所有循环装置的循环泵均转动连接一动力杆，动力杆上设有电动机和与循环泵连接的数量相等的主动轮，循环装置的所有循环泵上均设有与相应主动轮匹配的从动轮，主动轮和从动轮的轴心分别处于同一直线上，主动轮/从动轮的直径沿动力杆延伸方向逐渐增大，从动轮/主动轮的直径相同。

在上述方案中，根据真空制盐的需求不同，所需要的循环装置的数量不同，主动轮和从动轮数量与循环装置的数量等同；在使用时，电动机提供动力，动力杆转动，主动轮带动从动轮进而带动循环泵转动，且主动轮和从动轮任意一方的直径不同，能够使得循环泵的转速不同，进而实现不同的参数设置。循环装置相同或相似均可，其所有从动轮轴心均处于同一直线上即可。

作为一种优选方案，主动轮直径沿动力杆延伸方向逐渐增大，从动轮直径相同。可使用相同型号的循环装置，然后在动力杆上进行设置使得各个循环装置的转速不同，不需要再对循环装置做改动。

作为一种优选方案，电动机包括两个，两个电动机同步转动，分别位于动力杆的首尾两端。设置两个电动机，在需要保证稳定的输出功率时，可同时开启；或同一时间启动一个，在发生故障或维护时，开启另外一个。

作为一种优选方案，电动机均为步进电机。便于对动力杆进行调速。

作为一种优选方案，动力杆上设有变速组件。与步进电机所要达到的原理相同，使用现有的变速箱，可进行对动力杆进行调速。

作为一种优选方案，动力杆分段设置，分段数量与循环装置数量等同，分段处在两段动力杆上分别设有转动轮，另设有一可分离式连接轮与两个转动轮转动连接。可根据生产流程逐步开启所有循环装置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的用于真空制盐生产中改变循环泵转速的装置使用同一电源，且能够给与不同循环泵的转速，使得操作简化；