[实用新型]带钢清洗装置及带钢除鳞设备

说明书

本实用新型提供了一种带钢清洗装置及带钢除鳞设备，该带钢清洗装置包括：箱体，其设有带钢进料口和带钢出料口，带钢进入箱体的进料方向为沿带钢进料口指向带钢出料口；设于箱体内的至少一组刷辊机构，刷辊机构包括刷辊驱动机构、相对设置的上刷辊和下刷辊，带钢能够从上刷辊和下刷辊之间通过，刷辊驱动机构用于驱动上刷辊和下刷辊旋转。通过本实用新型，缓解了现有技术中除鳞步骤后的带钢容易出现清洗不净的情况的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及轧制带钢的技术领域，尤其涉及一种带钢清洗装置及带钢除鳞设备。

背景技术

带钢的热轧通常包括除鳞步骤，以去除带钢表面的氧化铁皮，使带钢获得清洁而均一的表面。除鳞步骤主要包括两种技术：一种为带钢的表面酸洗；另一种为带钢环保除鳞技术，其工艺与传统酸洗不同的是，它采用水和超硬的细小钢砂混合物对板卷钢板上下表面进行喷射处理，在一定喷射力的作用下去除钢板表面的氧化物或氧化铁皮,这一过程称之为除鳞。

带钢除鳞步骤后的清洗是关键工序，将具有一定速度的带钢从除鳞装置中拉出，经过清洗装置清洗，清除粘附在带钢表面的钢砂和污物，并烘干带钢表面的水。表面清洗不净不仅使带钢表面发黑，影响外观；对于下道的轧制工艺影响极大，带钢表面的钢砂铁粉会粘结到轧辊上，使轧辊积瘤，加速轧辊的使用寿命，辊身上的积瘤会压入到轧制带钢上，影响轧制成品的质量。

通常采用高压水对带钢表面进行清洗，通过高压水泵把水喷射到带钢表面，靠水的压力清理带钢表面钢砂和污垢。但是，采用环保除鳞技术的带钢，采用现有技术中的清洗方法清洗后，带钢表面依然容易残留钢砂颗粒，造成清洗不净。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带钢清洗装置及带钢除鳞设备，以缓解现有技术中除鳞步骤后的带钢容易出现清洗不净的情况的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种带钢清洗装置，包括：箱体，其设有带钢进料口和带钢出料口，带钢进入所述箱体的进料方向为沿所述带钢进料口指向所述带钢出料口；设于箱体内的至少一组刷辊机构，所述刷辊机构包括刷辊驱动机构、相对设置的上刷辊和下刷辊，带钢能够从所述上刷辊和所述下刷辊之间通过，所述刷辊驱动机构用于驱动所述上刷辊和所述下刷辊旋转。

在优选的实施方式中，所述带钢清洗装置包括设于箱体内的至少一组第一喷液机构，所述第一喷液机构包括用于向所述上刷辊的刷毛喷射液体的第一上喷液管和用于向所述下刷辊的刷毛喷射液体的第一下喷液管。

在优选的实施方式中，所述第一上喷液管的喷射方向为从上向下沿所述进料方向的反向倾斜，所述第一下喷液管的喷射方向为从下向上沿所述进料方向的反向倾斜。

在优选的实施方式中，所述带钢清洗装置包括设于箱体内的至少一组第二喷液机构，所述第二喷液机构用于指向所述带钢喷射液体。

在优选的实施方式中，所述第二喷液机构的喷液方向垂直于所述进料方向。

在优选的实施方式中，至少一组所述刷辊机构包括沿所述进料方向依次分布的第一刷辊机构和第二刷辊机构；至少一组所述第一喷液机构包括向所述第一刷辊机构喷射液体的所述第一喷液机构和向所述第二刷辊机构喷射液体的所述第一喷液机构。

在优选的实施方式中，所述刷辊机构包括与所述上刷辊连接的第一气缸，所述第一气缸用于驱动所述上刷辊沿上下方向运动。

在优选的实施方式中，所述刷辊机构包括与所述上刷辊连接的升降机构，所述升降机构用于调节所述上刷辊距所述下刷辊的距离。

在优选的实施方式中，所述刷辊机构包括上刷砂棒和下刷砂棒，所述上刷砂棒与所述上刷辊的外圆周面接触，所述下刷砂棒与所述下刷辊的外圆周面接触。