[实用新型]薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的弯管整口钳夹组件

说明书

本实用新型涉及一种自动化设备。技术方案是：薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的弯管整口钳夹组件，包括机架、可竖直活动地定位在机架上的压板、传递机构动力以驱动压板运动的传动机构以及驱动传动机构的动力机构；其特征在于：所述压板包括至少一块水平布置且与两根第一拉杆连接的下压板以及至少一块水平布置且与两根第二拉杆连接的上压板；所述下压板位于上压板的上边，下压板的底面以及上压板的顶面分别设置有可相互对应配合钳夹弯管的夹头。该钳夹组件应能在整形管口作业时，有效保持弯管的定位稳定，以消除现有结构中弯管被整形轴带出夹紧座的现象；并具有工作效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备，尤其是薄壁短U弯管自动成型机中弯管机构的弯管整口钳夹组件。

背景技术

中国专利文献公开了一种带焊环的薄壁短U弯管自动成型机(专利号201621011226.2)，该机先通过切管总成，将管材(铜管)的切割为定长管材；接着通过弯管总成将定长管材的中段绕半圆模弯制成圆弧段，形成薄壁短U弯管8(以下简称弯管)；然后通过整形总成，将弯管作业时变形的两个弯管管口整形修复；最后通过套焊环总成，将有序排列的焊环推到弯管的直管段。其中整形总成的整形作业，是先通过夹紧座夹紧弯管的圆弧段部位，接着由整口座携带的整形轴冲插弯管的管口进行整形修复；然后整口座退回原位，使整形轴脱离弯管的管口。然而整形修复时，整形轴均需插入弯管管口内一定距离(通常为5-9mm)，弯管管口会对整形轴的轴端产生一定的抱合力；因而在整形轴随同滑动座退回的同时，容易将弯管一同拉离夹紧座，导致质量事故发生，对正常生产造成影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种薄壁短 U弯管自动成型机弯管机构的弯管整口钳夹组件，该钳夹组件应能在整形管口作业时，有效保持弯管的定位稳定，以消除现有结构中弯管被整形轴带出夹紧座的现象；并具有工作效率高的特点。

本实用新型采用的技术方案是：

薄壁短U弯管自动成型机弯管机构的弯管整口钳夹组件，包括机架、可竖直活动地定位在机架上的压板、传递机构动力以驱动压板运动的传动机构以及驱动传动机构的动力机构；其特征在于：

所述压板包括至少一块水平布置且与两根第一拉杆连接的下压板以及至少一块水平布置且与两根第二拉杆连接的上压板；所述下压板位于上压板的上边，下压板的底面以及上压板的顶面分别设置有可相互对应配合钳夹弯管的夹头；

所述传动机构包括可竖直活动地定位在机架上的两根第一拉杆、同时与两根第一拉杆连接的下拉板、可竖直活动地定位在第一拉杆上的两根第二拉杆、位于下拉板上边且同时与两根第二拉杆连接的上拉板以及可沿水平轴线转动地定位在机架上且同时驱动上拉板与下拉板的凸轮。

所述凸轮的凸轮轴可绕轴线转动地定位在机架上，凸轮轴的一端还固定有用于气缸作用的摆臂。

所述下压板上的夹头为往下突出于下压板底面的弧形曲面凸台，所述上压板上的夹头为往上突出于上压板顶面的弧形曲面凸台。

所述第一拉杆上穿套固定着恢复弹簧，该恢复弹簧的两端分别往下施力于上拉板、往上施力于第一拉杆。

所述两根第一拉杆分别通过固定于机架的导套可滑动地定位在机架上。

所述机架上水平布置着对准弯管的产品推出杆，以由外力驱动准时卸出加工后产品。

所述动力机构包括固定在机架上且通过驱动凸轮使得上拉板与下拉板运动的气缸、油缸或电机驱动的直线运动机构。