[实用新型]一种背光源灯条安装结构

说明书

本实用新型提供一种背光源灯条安装结构,包括底壳、胶框、灯条、反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜、上增光膜以及玻璃盖板，底壳上端设有与胶框对应的安装槽，导光板设于胶框的下端，反射膜胶粘于安装槽的底部，扩散膜、下增光膜、上增光膜以及玻璃盖板由下往上依次设于胶框的上端，灯条位于导光板的一侧和胶框的内侧壁之间，灯条的上表面设有多个沿其长度方向分布的灯珠，胶框上设有用于安装灯条的灯槽，灯槽远离导光板的内侧壁设有多个沿其长度方向分布的弹性凸起，组装时，导光板的侧避面与灯珠贴合，灯条的侧避面与弹性凸起的伸出端抵压接触，本实用新型能够使灯条的组装更方便，可提高组装效率，降低企业生产成本，保护灯条不受损坏。

技术领域

本实用新型涉及背光源技术领域，具体涉及一种背光源灯条安装结构。

背景技术

随着光电行业的蓬勃发展，液晶面板已经是非常成熟的显示器件，从而被各种显示器使用，作为液晶显示器的一部分，背光源在显示器中起着重要的作用。传统的背光源主要包括底壳、胶框、灯条、反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜、上增光膜以及玻璃盖板，胶框上设有与灯条大小适配的灯槽，组装时，灯条需要与灯槽对的很准才能将其按压进入灯槽内，导致灯条组装不方便，组装效率低，企业生产成本高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种背光源灯条安装结构, 其能方便灯条的组装，可提高组装效率，降低企业生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种背光源灯条安装结构，包括底壳、胶框、灯条、反射膜、导光板、扩散膜、下增光膜、上增光膜以及玻璃盖板，所述底壳上端设有与胶框对应的安装槽，所述胶框安装于安装槽内，所述导光板设于胶框的下端，所述反射膜胶粘于安装槽的底部，所述扩散膜、下增光膜、上增光膜以及玻璃盖板由下往上依次设于胶框的上端，所述灯条位于导光板的一侧和胶框的内侧壁之间，所述灯条的上表面设有多个沿其长度方向分布的灯珠，所述胶框上设有用于安装灯条的灯槽，所述灯槽远离导光板的内侧壁设有多个沿其长度方向分布的弹性凸起，组装时，所述导光板的侧避面与灯珠贴合，所述灯条的侧避面与弹性凸起的伸出端抵压接触。

作为一种优选方案，组装时，所述灯槽相对弹性凸起一侧的侧壁面与灯条之间形成有间隙。

作为一种优选方案，所述弹性凸起面向灯条的一侧呈圆弧状设置。

作为一种优选方案，所述弹性凸起与胶框一体成型。

作为一种优选方案，所述弹性凸起之间的间距为5mm～10mm。

作为一种优选方案，所述弹性凸起的凸出高度为0.7mm～1.0mm，所述弹性凸起的宽度为1.5mm～3.0mm。

作为一种优选方案，所述灯珠之间的间距为3mm～5mm。

作为一种优选方案，所述导光板面向灯槽的一侧伸入到灯槽的上方并与灯珠贴合。

作为一种优选方案，所述胶框的一侧设有供灯条上的导线对应的走线槽，所述走线槽与灯槽连通，所述走线槽的一侧设有供导线向外传出的穿线口。

作为一种优选方案，所述灯条中部设有FPC软性电路板，所述胶框上设有供FPC软性电路板向外穿出的缺口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，

1、通过在灯槽远离导光板的内侧壁设有多个沿其长度方向分布的弹性凸起，组装时，先把灯条放入灯槽中，再将导光板的侧避面与灯条上的灯珠贴合，并使灯条的侧避面与弹性凸起的伸出端抵压接触，从而将灯条固定，使得灯条的组装更方便，可提高组装效率，降低企业生产成本，同时弹性凸起具有缓冲效果，可避免灯条受到压力过大造成损坏；