[实用新型]气液分离装置

说明书

本发明公开了一种气液分离装置，包括外筒体以及内筒体，内筒体的底部设置有进气口，其顶部设置有排气口，外筒体设置有烟气进气口，内筒体的进气口位于外筒体内部，其排气口伸出外筒体中；在外筒体与内筒体之间的间隙中设置有多个竖直的冷却水管，在外筒体底部设置有废液排放口。废烟气从进气口进入烟气室后，在冷却水管外壁上遇冷后凝结成液体，掉落在下层隔板上，并从废液出口排出。分离掉水雾、油雾的废气经内筒体上的进气口进入内筒体，并从出气口排出。本发明可以将废气中的水雾、油雾与烟气进行分离，同时还会将一些颗粒大的飞灰分离出来。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种气液分离装置。

背景技术

在垃圾焚烧的综合处理装置中，由于在垃圾焚烧的过程中，除了飞灰、烟雾外，还会产生一定的水雾及油雾，这油雾如果不进行处理，那么在进入过滤器后，就会与飞灰结合，形成难以清除的油泥，这些油泥附着在过滤介质上，会严重影响过滤器的过滤效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种气液分离装置，实现对垃圾焚烧过程中产生的烟水雾、油雾与烟气进行分离的装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种气液分离装置，包括外筒体以及内筒体，内筒体的底部设置有进气口，其顶部设置有排气口，外筒体设置有烟气进气口，内筒体的进气口位于外筒体内部，其排气口伸出外筒体中；在外筒体与内筒体之间的间隙中设置有多个竖直的冷却水管，在外筒体底部设置有废液排放口。

进一步的，所述内筒体与外筒体之间的间隙中设置有两个密闭的水槽，分别位于外筒体的顶部和底部；冷却水管的两端分别与上层水槽以及下层水槽连通，上层水槽设置一个穿过外筒体的出水管口，下层水槽设置一个穿过外筒体的进水管口。

进一步的，在内筒体与外筒体之间的间隙中设置有两个水平的隔板将其分割成三层，其中上层的隔板与外筒体的内壁以及内筒体的外壁之间形成上层水槽，且该水槽呈环形；下层的隔板与外筒体的内壁之间形成下层水槽；中间层的空腔形成烟气室，该烟气室与烟气进气口连通，废液排放口位于烟气室的最底部。

从上述技术方案可以看出本发明具有以下优点：废烟气从进气口进入烟气室后，在冷却水管外壁上遇冷后凝结成液体，掉落在下层隔板上，并从废液出口排出。分离掉水雾、油雾的废气经内筒体上的进气口进入内筒体，并从出气口排出。本发明可以将废气中的水雾、油雾与烟气进行分离，同时还会将一些颗粒大的飞灰分离出来。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做具体说明。

如图1、图2以及图3所示，本发明的气液分离装置包括外筒体24以及内筒体213，内筒体的底部设置有进气口29，其顶部设置有排气口25，外筒体24设置有烟气进气口23，内筒体的进气口29位于外筒体内部，其排气口25伸出外筒体外部中；在外筒体与内筒体之间的间隙中设置有多个竖直的冷却水管212，在外筒体212底部设置有废液排放口22。

在内筒体与外筒体之间的间隙中设置有两个水平的隔板28将其分割成三层，其中上层的隔板与外筒体的内壁以及内筒体的外壁之间形成上层水槽211，且该水槽呈环形；下层的隔板与外筒体的内壁之间形成下层水槽210；中间层的空腔形成烟气室27，该烟气室27与烟气进气口23连通，废液排放口23位于烟气室27的最底部。在隔板上开设有圆孔，冷却水管212焊接在圆孔上，冷却水管212的两端分别与上层水槽以及下层水槽连通。

废烟气从进气口进入烟气室后，在冷却水管外壁上遇冷后凝结成液体，掉落在下层隔板上，并从废液出口排出。分离掉水雾、油雾的废气经内筒体上的进气口进入内筒体，并从出气口排出。本发明可以将废气中的水雾、油雾与烟气进行分离，同时还会将一些颗粒大的飞灰分离出来。