[实用新型]一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置

说明书

本实用新型公开了一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置，所述超大口径PE薄壁管气囊法生产装置包括底座、管材挤出机和注料口，所述底座上表面固定安装有管材挤出机，所述管材挤出机一端顶部固定安装有注料口，所述管材挤出机另一端固定安装有模头，所述模头一侧固定安装有牵引机，所述模头内腔设置有PE薄壁管，所述模头内腔填充有正压空气，所述模头腔壁中固定插接有压缩空气管，所述压缩空气管另一端固定连接有气囊。本实用新型采用正压冷却法来生产PE薄壁管内衬管，与目前世界上采用的负压冷却法是截然不同的两种工艺，正压冷却法工艺来生产超大口径PE薄壁管，设备投入小，工艺又简单，可有效降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体为一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置。

背景技术

传统的PE管材生产工艺都是采用真空定径箱、定径套来冷却定型，属于“负压冷却法”生产技术，对于直径1200mm、甚至到2600mm的超大口径PE 薄壁管，我国乃至世界上还没有哪一家生产这么大的真空定径箱，如果按传统工艺来走，投资是巨大的，而且生产设备体积也非常的庞大。PE薄壁管主要是用于大口径、超大口径管网的内衬修复，我国从上个世纪六、七十年代敷设的大口径水泥管至今还有在使用的，有的是用于自来水主干线，有的是用于排水、排污。

但是，现有的PE薄壁管生产装置在使用过程中存在以下缺点：

现有的PE薄壁管生产装置在进行生产时，无法进行大直径的管道生产，且生产质量低，生产成本较大，使用非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置，以解决上述背景技术中现有的PE薄壁管生产装置在进行生产时，无法进行大直径的管道生产，且生产质量低，生产成本较大，使用非常的不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大口径PE薄壁管气囊法生产装置，所述超大口径PE薄壁管气囊法生产装置包括底座、管材挤出机和注料口，所述底座上表面固定安装有管材挤出机，所述管材挤出机一端顶部固定安装有注料口，所述管材挤出机另一端固定安装有模头，所述模头一侧固定安装有牵引机，所述模头内腔设置有PE薄壁管，所述模头内腔填充有正压空气，管材挤出机底部设置有底座，通过底座可增加管材挤出机与地面的接触面积，从而使管材挤出机在工作时更加的稳定，通过注料口可将原料注入进管材挤出机内，通过管材挤出机对原料进行加热，并在螺杆动推动下进入到模头内腔，其中模头内腔填充有正压空气，从而可通过正压空气对排出的原料进行膨胀，从而使PE薄壁管快速成型，PE薄壁管在牵引机的牵引下，顺挤出方向慢慢行走。

优选的，所述模头腔壁中固定插接有压缩空气管，所述压缩空气管另一端固定连接有气囊，通过压缩空气管向气囊内注入空气，并使气囊膨胀，气囊将PE薄壁管内壁涨紧，以封堵模头内腔的正压空气，通过正压空气对PE 薄壁管内壁进行支撑，从而可有效避免PE薄壁管在冷却成型时发生干瘪，将有效提升对PE薄壁管内壁的生产质量。

优选的，所述模头内壁表面固定焊接有吊环，所述吊环表面连接有拉索，且拉索另一端与气囊相连，吊环可通过拉索对气囊进行固定，从而可有效PE 薄壁管在牵引机的拉动下前进时，跟随PE薄壁管一起移动。

优选的，所述气囊表面固定包覆有锦纶织物层，由于气囊表面外存在着较大的摩擦系数，所以在气囊外应包覆一层较为耐磨的锦纶织物层，从而可有效减少气囊与PE薄壁管内壁的摩擦。

优选的，所述模头一侧固定连接有冷却机构，且冷却机构套接在PE薄壁管表面，所述冷却机构由冷却水套、进水管和出水管组成，冷却水套、进水管和出水管组成冷却机构。