[实用新型]一种新型的发泡成型机的脱模机构

说明书

本实用新型公开一种新型的发泡成型机的脱模机构，包括顶出模体的成品一顶出装置、撬动顶出装置的连接杠杆，和驱动连接杠杆的驱动装置。通过设置顶出装置，驱动装置驱动连接杠杆向顶出装置抵顶，使得顶出装置将位于模体成型面上的成品顶出，实现了自动脱模。通过设置复位柱，能够在顶出装置顶出后将其复位，等待下一次顶出，使得整个脱模装置更加合理和智能化。

技术领域

本实用新型涉及发泡成型机领域，具体涉及的是一种新型的发泡成型机的脱模机构。

背景技术

现有的发泡成型机已经被大家所熟识，常有用发泡成型机由动模和静模组成，通过往动模和静模贴合后形成的成型腔中加入原料，后进行发泡，得到成品；发泡成型后大多由人工将成品取出，虽然成品会经过冷却处理，但是还是会有一些温度，可能会造成工人被烫伤，而且人工取出成品增加了工人的劳动强度。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型的发泡成型机的脱模机构，其具有自动脱模的功能。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型的发泡成型机的脱模机构，包括顶出模体的成品的顶出装置、撬动顶出装置的连接杠杆，和驱动连接杠杆的驱动装置。

进一步，所述顶出装置包括多个顶出成品的顶柱和承载多个顶柱的承载板。

进一步，所述承载板具有与所述连接杠杆接触的顶块。

进一步，所述承载板具有多个复位承载板的复位柱。

进一步，所述复位柱包括与承载板固定连接的套体、套于套体内并抵顶于模体的内杆，以及设于套体内并支撑内杆内端的压簧。

进一步，所述连接杠杆具有与所述顶块相对应的抵顶端，处于另一端与驱动装置相对应的驱动端，以及处于抵顶端和驱动端的支点。

进一步，还包括与模体连接的连接架。

进一步，所述支点通过转轴与所述连接架连接在一起。

进一步，所述驱动装置包括驱动所述驱动端的驱动杆和驱动驱动杆的动力装置。

进一步，所述驱动杆包括对应拨动所述驱动端的拨动块。

进一步，所述动力装置为气缸或油缸。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种新型的发泡成型机的脱模机构，其至少具有以下有益效果：

1.通过设置所述顶出装置，所述驱动装置驱动所述连接杠杆向顶出装置抵顶，使得顶出装置将位于模体成型面上的成品顶出，实现了自动脱模。

2.通过设置所述复位柱，能够在顶出装置顶出后将其复位，等待下一次顶出，使得整个脱模装置更加合理和智能化。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种新型的发泡成型机的脱模机构的顶出装置正视结构示意图。

图2为本实用新型顶出装置和连接杠杆的立体结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图。

图中：顶出装置1；顶出柱11；承载板12；顶块121；连接杠杆2；驱动装置3；驱动杆31；拨动块32；复位柱4；模体5；连接架6。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。