[实用新型]一种节能锌合金熔铸炉

说明书

本实用新型涉及一种节能锌合金熔铸炉，包括熔铸炉主体，熔铸炉主体的内部设有加热腔，加热腔的侧壁设有耐火砖层，熔铸炉主体的外侧壁设有加热口、进料口、烟道和出料口，加热口、进料口、烟道、出料口均与加热腔连通，烟道上设有控制烟道启闭的挡板，加热口上设有控制加热口启闭的盖板，进料口上设有控制进料口启闭的炉门，出料口上设有控制出料口启闭的阀门，加热口和烟道位于熔铸炉主体的同一侧壁上，加热口设置在靠近该侧壁的中部位置，烟道位于该侧壁的边沿位置。通过增加了燃料流向烟道的路程，增加了燃料留在熔铸炉主体内的时间，使燃料燃烧更充分，进而提高了能源的利用率，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及锌合金生产技术领域，尤其是涉及一种节能锌合金熔铸炉。

背景技术

锌合金是以锌为基础加入其它元素组成的合金，锌合金的一般生产流程是将固体锌熔化成液体状，将各种添加元素加入配制成合金液，再浇铸到模具中冷却成型。其熔化时，采用高温熔铸炉对合金进行熔炼。

一般熔铸炉包括熔铸炉主体，熔铸炉主体上设置有加热腔，加热腔的侧壁设有耐火砖层，熔铸炉主体的外侧壁设置有加热口、进料口、烟道和出料口，加热口、进料口、烟道、出料口均与加热腔连通，烟道位于熔铸炉主体上相对加热口的一侧，烟道上设有控制烟道启闭的挡板，加热口上设有盖板，进料口上设有炉门，出料口上设有阀门。熔铸炉主体靠近加热口的位置设置有支架，支架上滑动连接有燃烧机。熔铸炉主体的内壁还设有传感器，传感器用于监测生产时合金溶液的温度。生产时，打开加热口，移动燃烧机，燃烧机对加热腔内的耐火砖层进行加热，使耐火砖层的温度高达600多度。然后将合金材料放进加热腔内，燃烧机先对合金材料进行预热，加热和预热过程中产生的废气从烟道排出。预热完后，移开燃烧机，关上加热口、烟道、进料口，耐火砖层的热辐射对合金材料进行持续加热熔炼。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：燃烧机喷出燃料，燃料被点燃，燃烧过程中燃料的燃烧并不充分，且燃烧机喷出的燃料具有一定动能，烟道位于熔铸炉主体上相对加热口一侧，部分燃烧不充分的燃料容易直接从烟道排走，导致能源利用率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节能锌合金熔铸炉，其能提高能源的利用率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能锌合金熔铸炉，包括熔铸炉主体，所述熔铸炉主体的内部设有加热腔，加热腔的侧壁设有耐火砖层，熔铸炉主体的外侧壁设有加热口、进料口、烟道和出料口，所述加热口、进料口、烟道、出料口均与加热腔连通，烟道上设有控制烟道启闭的挡板，加热口上设有控制加热口启闭的盖板，进料口上设有控制进料口启闭的炉门，出料口上设有控制出料口启闭的阀门，所述加热口和烟道位于熔铸炉主体的同一侧壁上，加热口设置在靠近该侧壁的中部位置，烟道位于该侧壁的边沿位置。

通过采用上述技术方案，加热口和烟道位于熔铸炉主体的同一侧，且加热口和烟道有第一顶间距，燃烧机喷出燃料，燃料被点燃，燃烧不充分的燃料撞到相对燃烧机侧壁上，然后燃烧不充分的燃料往回流到烟道处，熔铸炉主体内的温度高，燃料能持续燃烧，通过增加了燃料流向烟道的路程，增加了燃料留在熔铸炉主体内的时间，使燃料燃烧更充分，进而提高了能源的利用率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟道上设有滑槽，所述挡板和滑槽滑动连接，挡板上设有限位孔，所述熔铸炉主体上设有连接板，所述连接板上滑动连接有插销，所述插销和限位孔配合插接。

通过采用上述技术方案，插销插接在限位孔内，挡板插接固定在烟道上，挡板可以关闭烟道。拔出插销，向远离烟道方向滑动挡板，烟道打开，方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插销上设有提供挡板方向弹力的弹性件。

通过采用上述技术方案，通过弹性件的弹力使插销插紧在限位孔内，使挡板和烟道的连接更稳定。