[实用新型]一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，包括控制模件、坩埚和加热模件，控制模件与加热模件电性连接，加热模件位于坩埚的外侧，在铜线段外侧涂刷高温绝缘漆及高温绝缘材料进行绝缘处理，防止漏电，再将其套装进大孔径的水管段内部组成水电一体线，根据坩埚的外形缠绕水电一体线，使其成为水冷线圈，用高频线圈绝缘泥包裹水冷线圈使之成为模套，并将其放入到坩埚内部，铜线段的一端接电，利用水冷线圈的交变磁场，使水冷线圈内侧的坩埚产生涡流，坩埚通过产生的涡流自行发热，采用磁加热的方式实现坩埚的自行发热，热损少，加热速度快且均匀，避免坩埚因加热不均而发生故障或损坏，延长坩埚的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及加热技术领域，具体为一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置。

背景技术

压铸机作为机械加工领域常见的大型生产机械，在压铸过程中通常采用柴油、天然气、电阻丝或电热管将坩埚加热到一定温度后，将材料熔化成液体，再对其进行操作，采用柴油或天然气对坩埚进行加热时，会产生严重的空气污染，且热能耗量大，热放率低，造成严重的能源浪费；而电阻丝和电热管的使用寿命较短，在加热时容易短路导致加热不均，严重时会影响坩埚的使用；且以上两种加热方式都是采用外在设备对坩埚进行加热，热损大，加热速度不均匀，实用性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，具备能够实现坩埚的自行发热，热损少，加热速度快且均匀，避免坩埚因加热不均而发生故障或损坏，延长坩埚的使用寿命的优点，可以解决现有技术中采用外在设备对坩埚进行加热，热损大，加热速度不均匀，实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，包括控制模件和加热模件，控制模件与加热模件电性连接，加热模件位于坩埚的外侧，控制模件包括PLC控制器、电源、水泵接管、电磁阀、导电线和水电一体线，PLC控制器的背部固定设置电源并与电源电性连接，PLC控制器的输出端通与导电线相接，导电线的端部伸出PLC控制器与水电一体线的铜线段相接，水电一体线的水管段与水泵接管连通，水泵接管与水电一体线的连接处设置有电磁阀，电磁阀通过导线与PLC控制器相接。

优选的，所述水电一体线由铜线段和水管段组合而成，铜线段的管径小于水管段的管径，且铜线段套装在水管段的内部。

优选的，所述水电一体线的端部伸入到加热模件内部，加热模件包括一体式顶盖外罩、坩埚、模套和导电探针，一体式顶盖外罩套装在坩埚的外侧并将坩埚罩住，坩埚的内壁与模套贴合，导电探针的一端依次穿过一体式顶盖外罩和坩埚伸入到模套的内部与水电一体线的铜线段相接，导电探针的另一端与电压传感器相接，电压传感器通过无线与PLC控制器相接。

优选的，所述水电一体线缠绕成圈，水电一体线外包裹模套，模套为一种高频线圈绝缘泥制成的构件。

优选的，所述PLC控制器的正面安装显示屏，PLC控制器通过导线与显示屏电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，将铜线段套装进大孔径的水管段内部组成水电一体线，通过外接的水泵对水管段进行注水，实现对铜线段的水冷，避免水冷线圈自身发热，减缓水冷线圈的氧化速度，延长水冷线圈的使用寿命。

2、本铜管置于固体保护套中的密闭式电磁感应加热装置，用高频线圈绝缘泥包裹水冷线圈使之成为模套，待模套自然干固后放入到坩埚内部，铜线段的一端接电，利用水冷线圈的交变磁场，使水冷线圈内侧的坩埚产生涡流，坩埚通过产生的涡流自行发热，采用磁加热的方式实现坩埚的自行发热，热损少，加热速度快且均匀，避免坩埚因加热不均而发生故障或损坏，延长坩埚的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；