[实用新型]皮带输送机托辊支架装置

说明书

一种皮带输送机托辊支架装置，皮带输送机上设置皮带支架，在皮带支架上设置托辊支架装置。托辊支架装置包括托辊支架本体，托辊支架本体可相对于皮带支架旋转。本实用新型中，托辊支架本体能够在沿平行于皮带输送机输送物料的方向上相对于皮带支架旋转，这样在对托辊进行更换时，将托辊支架本体旋转放倒，在不需要抬起皮带的情况下，托辊就可以获得充足的更换操作空间以顺利完成托辊更换。通过上述的改进构思，本实用新型解决了现有技术所存在的皮带输送机落料点区域托辊更换所存在的操作繁琐、人力资源浪费、影响生产等问题。

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种皮带输送机托辊支架装置。

背景技术

皮带输送是一种常见的输送方式，在皮带落料点区域为了防止落下的物料四处洒落，需要设置严密的导料槽。一般情况下，导料槽的三面紧贴皮带输送机的输送皮带设置，这样落下的物料在导料槽的拦截作用下，只能沿着皮带的运行方向从出料口位置运走。

为了保证皮带输送机安全运行和导料槽的密封效果，在设计安装导料槽时，导料槽的上部采用钢板通过焊接方式制作而成，导料槽的下部，也就是导料槽钢结构的下部利用不同的固定方式将聚氨酯或橡胶材质的密封挡料皮子固定牢靠。根据不同运输物料的特性，在皮带输送机上，导料槽的长度一般设置在3-8米，当同一台皮带输送机设置有多个落料点时，导料槽的设置长度可达20米以上。

在现有技术中，在皮带输送机的落料点区域内，也就是在设置有导料槽的区域内，如果皮带输送机的托辊损坏需要进行更换，其更换操作流程如下：首先需要岗位人员将压在托辊上部皮带上面的密封挡料皮子拆卸下来，密封挡料皮子的长度至少为3米，其设置有多个固定点；然后由1-2个人用撬棍将皮带输送机的大皮带撬起来；另外再由2-3个人钻到大皮带下面进行托辊更换；最后，在托辊更换完成后，再重新将挡料皮子安装到位。由上述的更换流程可以看出，现有的针对落料点区域损坏托辊的更换操作方式操作复杂，需要多人同时协作，尤其是更换中间部位的托辊时更是费时费力。在实际更换操作中，更换一个小托辊至少需要4个人作业30分钟以上，如果碰到密封挡料皮子的紧固装置出现锈蚀情况，那么就会消耗更长的时间。

如果导料槽的钢结构与皮带输送机的皮带之间的距离较近，例如小于5厘米时，即使拆卸了密封挡料皮子，托辊更换空间仍十分狭小，其更换操作将更加困难，有时需要设备维修人员动用气割和电焊进行配合作业。

对于连续运转式的皮带输送机，更换导料槽下部的托辊时，由于更换十分困难、耗费时间较长，会对生产作业产生非常不利的影响。

综上所述，如何解决皮带输送机落料点区域托辊更换所存在的操作繁琐、人力资源浪费、影响生产的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机托辊支架装置，实现了将托辊支架本体的位置进行调整，使托辊支架本体离开皮带，腾出了更换托辊的空间，免去了拆卸和安装挡料皮子的作业过程。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种皮带输送机托辊支架装置，所述皮带输送机上设置有皮带支架。

在本实用新型中，所述托辊支架装置包括：

托辊支架本体，所述托辊支架本体与所述皮带支架的上端连接，所述托辊支架本体用于安装托辊，所述托辊支架本体可相对于所述皮带支架旋转。

优选地，在本实用新型所提供的皮带输送机托辊支架装置中，所述托辊支架装置还包括：转动连接装置，所述托辊支架本体的两端部均连接有一个转动连接装置，所述转动连接装置包括铰接台，所述铰接台设置于所述皮带支架上，在所述铰接台上设置有铰接轴，所述铰接轴水平设置，所述铰接轴的轴线与皮带输送机输送物料的方向垂直，所述托辊支架本体与所述铰接轴连接并通过所述铰接轴与所述铰接台铰接。