[实用新型]一种发泡玻璃板生产装置

说明书

本实用新型公开一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，包括：依次排布的熔炉、压延辊、冷却箱和切割磨削装置，所述熔炉用来熔融发泡玻璃粉料，所述压延辊用来将所述熔炉中流出的发泡熔体压碾成发泡玻璃板，所述冷却箱用来对发泡玻璃板进行冷却与输送，所述切割磨削装置用来对冷却后的发泡玻璃板进行切割、磨削。本实用新型通过熔制、压延成型、冷却、切削工艺生产发泡玻璃板；设备结构简单，实现方便；省去了匣钵和窑车，解决了现有生产能耗高、成本大等缺陷，实现了产品的低成本、快速生产，具有显著经济效益。

技术领域

本实用新型涉及发泡玻璃板制造技术领域，特别涉及一种发泡玻璃板生产工艺及装置。

背景技术

发泡玻璃板是目前综合性能最优的无机保温隔热材料。作为建筑墙体板材，因其具有轻质、隔热保温、施工快捷等优点，正被迅速应用。

现有技术中，发泡玻璃板的生产工艺是：将预加工好的粉体原料，填入耐火材料匣钵内，在窑炉(如辊道窑、隧道窑)中烧制，经冷却、出窑、裁切后，成为发泡玻璃板产品。耐火材料匣钵由辊棒或窑车承载移动，实现烧成。耐火匣钵或窑车的自身重量接近或大于发泡玻璃板的重量，生产中将会带走大量的热能；同时耐火匣钵也阻碍了原料升温和制品的冷却，使得烧成周期到达延长；并且耗材的成本也高；另外，烧制后的发泡玻璃板表面高低起伏不一，需要进行磨切削找平，切削量达到10-20％不等，这导致发泡玻璃板的生产成本居高不下。

有鉴于此，如何降低生产成本，是发泡玻璃板生产工艺及装备研究的重要课题，具有重大的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产成本低发泡玻璃板的生产装置。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种发泡玻璃板生产装置，其特征在于，包括：依次排布的熔炉、压延辊、冷却箱和切割磨削装置，所述熔炉用来熔融发泡玻璃粉料，所述压延辊用来将所述熔炉中流出的发泡熔体压碾成塑性发泡玻璃板，所述冷却箱用来对塑性发泡玻璃板进行冷却与输送，所述切割磨削装置用来对冷却硬化后出箱的发泡玻璃板进行切割、磨削。

更为优选的是，所述熔炉为固定式熔炉、回转熔炉及闪速熔炉的一种。

回转熔炉在水泥生产中已经非常成熟，而闪速熔炉在有色冶金行业中更是非常完善。发泡玻璃的熔制比起普通玻璃熔制，其要求要低得多，只需熔化流动，无需澄清过程。因此，跨行业的技术整合，将产生巨大的技术进步，并可获得极高的生产技术可靠性。

更为优选的是，所述压延辊由水平排列的上压延辊和下压延辊构成，在所述所述上压延辊和所述下压延辊内部设有水冷管道，用来通水冷却；所述上压延辊和所述下压延辊之间的间隙大小为1.0-25cm。

更为优选的是，所述上压延辊和所述下压延辊之间的间隙大小为 3-8.9cm或13.1-20cm。

更为优选的是，所述压延辊内部具有水冷管道，用来通水冷却。发泡玻璃粉料经熔炉熔化，高温下熔体流经压延辊之间，压碾成设定厚度的发泡玻璃板材，进入后续冷却箱冷却。

更为优选的是，所述上压延辊表面设计成凹凸曲面形，产品表面无需再加工，具有设计美感和耐污性。

更为优选的是，所述冷却箱的长度为20-500米，在所述冷却箱中水平设置有辊棒或循环金属网带，在所述辊棒或所述循环金属网带的上下侧均设置有冷却风管，以达到对发泡玻璃板的均匀冷却、消除应力。

更为优选的是，所述切割磨削装置包括切边装置和磨削装置，所述切边装置用来对发泡玻璃板周边进行切割，所述磨削装置用来对发泡玻璃板表面进行磨削。

本实用新型的有益效果是：