[实用新型]一种高适应性耐磨铸件的成型设备有效
申请号: | 202020793459.2 | 申请日: | 2020-05-14 |
公开(公告)号: | CN212191205U | 公开(公告)日: | 2020-12-22 |
发明(设计)人: | 黄金富 | 申请(专利权)人: | 天津通达日上金属制品有限公司 |
主分类号: | B22D33/02 | 分类号: | B22D33/02;B22D33/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 适应性 耐磨 铸件 成型 设备 | ||
本实用新型提供一种高适应性耐磨铸件的成型设备,包括移动底座,移动刹车轮,固定座,转动座,固定模具,转动模具,可滑动支撑座结构,可顶紧锁紧座结构,浇铸孔和浇铸管,所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置;所述的固定座安装在可滑动支撑座结构的上端右侧。本实用新型支撑座,滑槽,滑孔,滑动块,滑动杆和转动座的设置,有利于在工作的过程中带动转动模具左右进行移动,方便在浇铸后进行铸件拿取工作;支撑座,滑槽,滑孔,滑动块和和转动座的设置,有利于在工作中转动转动模具,方便对转动模具和固定模具的内壁以及连接处进行清理工作。
技术领域
本实用新型属于铸件成型设备技术领域,尤其涉及一种高适应性耐磨铸件的成型设备。
背景技术
铸件是通过向模具内部浇铸铁汁,然后经过冷却后得到的工件。
但是现有的铸件成型设备还存在着在使用的过程中不方便进行铸件拿取工作,不方便在工作中转动铸件模具以及在铸件的过程中容易出现缝隙的问题。
因此,发明一种高适应性耐磨铸件的成型设备显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种高适应性耐磨铸件的成型设备,以解决现有的铸件成型设备还存在着在使用的过程中不方便进行铸件拿取工作,不方便在工作中转动铸件模具以及在铸件的过程中容易出现缝隙的问题。一种高适应性耐磨铸件的成型设备,包括移动底座,移动刹车轮,固定座,转动座,固定模具,转动模具,可滑动支撑座结构,可顶紧锁紧座结构,浇铸孔和浇铸管,所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置;所述的固定座安装在可滑动支撑座结构的上端右侧;所述的转动座安装在可滑动支撑座结构的上端;所述的固定模具螺栓连接在固定座的右侧内部中间位置;所述的转动模具螺栓连接在转动座的左侧内部中间位置;所述的可滑动支撑座结构安装在移动底座的上端中间位置;所述的可顶紧锁紧座结构安装在固定座和转动座外壁上部;所述的浇铸孔开设在转动座的左侧上部中间位置;所述的浇铸管贯穿浇铸孔;所述的可滑动支撑座结构包括支撑座,滑槽,滑孔,滑动块,滑动杆和翼形螺母,所述的滑槽开设在支撑座的上端右侧;所述的滑孔分别开设在支撑座的正表面上部和后表面上部;所述的滑动块滑动插接在滑槽的内部;所述的滑动杆分别焊接在滑动块的正表面中间位置和后表面中间位置;所述的翼形螺母分别螺纹连接在滑动杆的外壁。
优选的,所述的可顶紧锁紧座结构包括套接板,卡接管,顶紧板,锁紧孔,顶紧弹簧和翼形螺栓,所述的卡接管的左侧分别螺栓连接在套接板的右侧前面中间位置和右侧后面中间位置;所述的锁紧孔分别开设在顶紧板的正表面中间位置和后表面中间位置;所述的顶紧弹簧从前到后依次螺栓连接在顶紧板的左侧;所述的翼形螺栓分别贯穿锁紧孔。
优选的,所述的浇铸管和转动模具螺纹连接设置;所述的固定模具和转动模具接触设置。
优选的,所述的滑动杆分别滑动贯穿滑孔;所述的翼形螺母分别设置在支撑座的正表面和后表面。
优选的,所述的支撑座螺栓连接在移动底座的上端中间位置;所述的固定座的下端螺栓连接在支撑座的上端左侧;所述的转动座的下端螺栓连接在滑动块的上端。
优选的,所述的顶紧弹簧设置在翼形螺栓之间;所述的顶紧弹簧的左侧螺纹连接在卡接管的右侧内部中间位置。
优选的,所述的套接板螺栓连接在固定座的左侧上部;所述的卡接管分别设置在固定座的正表面和后表面;所述的顶紧弹簧的左侧和转动座的右侧上部接触设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的支撑座,滑槽,滑孔,滑动块,滑动杆和转动座的设置,有利于在工作的过程中带动转动模具左右进行移动,方便在浇铸后进行铸件拿取工作。
2.本实用新型中,所述的支撑座,滑槽,滑孔,滑动块和和转动座的设置,有利于在工作中转动转动模具,方便对转动模具和固定模具的内壁以及连接处进行清理工作。
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