[实用新型]一种金属配件剪板机

说明书

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体涉及一种金属配件剪板机，包括工作台、载座、支撑板、控制器、延伸板、集料箱、承托组件、气压机构和切割机构，所述载座固定设置于工作台的顶部，所述支撑板呈竖直状态固定设置于载座顶部一端，所述控制器固定设置于支撑板一侧，所述集料箱固定设置于载座旁侧的工作台上，所述承托组件设置于靠近集料箱的载座一端，所述气压机构设置于支撑板顶部及内部，所述切割机构设置于承托组件与支撑板之间，本实用新型通过将待剪切的金属板材测量定位后从进料口送入，并操纵控制器即可对金属配件所需的板材进行剪切，操作方便，高效快捷，极大提高了对金属板材的剪切效率。

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体涉及一种金属配件剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

而目前传统的剪板机工作时，需要操作人员将待剪切的金属板材抬至剪板机进料口处，大都起初需要进行人工测量并定位，然后推进去进行剪切，但当待剪切的金属板材伸至进料口另一端时，容易出现弯曲的现象，使得剪切时造成误差，缺乏一个剪切时承托金属板材的部件，针对现有技术的不足，因而提出一种金属配件剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属配件剪板机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种金属配件剪板机，包括工作台，还包括载座、支撑板、控制器、延伸板、集料箱、承托组件、气压机构和切割机构，所述载座固定设置于工作台的顶部，所述支撑板呈竖直状态固定设置于载座顶部一端，所述控制器固定设置于支撑板一侧，所述延伸板固定设置于远离控制器的支撑板顶部一端，所述集料箱固定设置于载座旁侧的工作台上，所述承托组件设置于靠近集料箱的载座一端，所述气压机构设置于支撑板顶部及内部，所述切割机构设置于承托组件与支撑板之间。

优选的，所述载座顶部还设有放置板和限位板，所述放置板呈水平状态固定设置于支撑板旁侧的载板上，所述限位板固定设置于靠近支撑板的放置板顶部一端，所述限位板顶部两端固定设有一对定位销，所述集料箱和载座之间底部设有尾板，所述尾板与载座固定连接，所述支撑板与限位板的交界处设有贯通的进料口，所述进料口内壁顶部固定设有防护栏。

优选的，所述气压机构包括气缸、压板和若干组下压组件，所述气缸呈倒立状固定设置于支撑板的顶部，所述支撑板顶部设有一道矩形槽，所述压板滑动设置于矩形槽内，所述下压组件均匀排列设置于压板的底部。

优选的，所述每组下压组件包括支杆、复位弹簧和压柱，所述支杆的一端固定设置于压板的底部，且支杆的另一端与压柱固定连接，所述复位弹簧套设于支杆上，且复位弹簧的两端分别与压板和压柱焊接。

优选的，所述切割机构包括一对搭载板、液压油缸、横杆和切刀，所述一对搭载板对称固定设置于延伸板底部两侧，且一对搭载板相对一侧均设有一道滑槽，所述液压油缸呈倒立状固定设置于延伸板的顶部，且液压油缸的输出轴穿过延伸板与横杆固定连接，所述横杆的两端位于对应滑槽内并且横杆与一对搭载板滑动连接，所述切刀固定设置于横杆的底部。

优选的，所述承托组件包括电机、螺纹杆、螺纹钢套、托板和一对导向柱，所述电机呈正立状固定设置于尾板上，且电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹钢套一端内部设有螺纹孔，所述螺纹杆的另一端通过螺纹孔与螺纹钢套螺纹连接。

优选的，所述螺纹钢套的另一端与托板固定连接，所述托板的两端对称设有一对导向孔，所述一对导向柱两端均固定设置于一对搭载板与尾板之间，且一对导向柱穿过对应导向孔与托板滑动连接。

优选的，所述控制器与电机、气缸和液压油缸均为电性连接。