[实用新型]一种导光膜切割用残料排料装置

说明书

本实用新型公开了一种导光膜切割用残料排料装置，包括激光切割台，所述激光切割台的内部安装卸料U型板，所述卸料U型板的U型端口内设置排料板，所述卸料U型板的U型端口侧壁上分别设置传动机构和从动机构；所述激光切割台的底部一端还设置排料孔。本导光膜切割用残料排料装置，切割产生的残料落入U型板内堆积后，经传动机构为主，从动机构为辅的带动下，带动排料板在U型板内滑动，从而将堆积的残料推向卸料孔内，并经排料孔排出，以便集中处理，故而可有效避免切割产生的残料洒落在作业场地，不仅保护了现场的工作环境，而且残料的排料也非常方便。

技术领域

本实用新型涉及导光膜切割残料处理技术领域，具体为一种导光膜切割用残料排料装置。

背景技术

导光膜具有超薄、发光、色彩多变化等特点，广泛应用于手机按键等贴膜领域；导光膜产出时面积大，需采用激光切割机台等切割设备将其切割为所需产品的尺寸，但切割产生的残料会洒落在作业场地，从而影响现场的工作环境，且打扫非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导光膜切割用残料排料装置，切割产生的残料落入U型板内堆积，以便集中收集，利用传动机构为主，从动机构为辅的作用，带动置排料板在U型板内滑动，从而将堆积的残料推向卸料孔内后，经排料孔排出，以便集中处理，故而可有效避免切割产生的残料会洒落在作业场地，不经保护了现场的工作环境，而且残料的排料非常方便，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光膜切割用残料排料装置，包括激光切割台，所述激光切割台的内部安装卸料U型板，所述卸料U型板的U型端口内设置排料板，所述卸料U型板的U型端口侧壁上分别设置传动机构和从动机构；所述传动机构包括主动轮、传动轮、第一传动皮带和电机；所述从动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和第二传动皮带；所述激光切割台的底部一端还设置排料孔。

优选的，所述主动轮通过轮轴活动安装于卸料U型板的侧壁一端，所述传动轮通过轮轴活动安装于卸料U型板的侧壁另一端，所述第一传动皮带设置于主动轮与传动轮之间，第一传动皮带的一端套装于主动轮上，第一传动皮带的另一端套装于传动轮上，所述电机设置于主动轮的上端，并且电机的输出轴与主动轮连接。

优选的，所述第一皮带轮通过轮轴活动安装于卸料U型板另一侧壁的一端，所述第二皮带轮通过轮轴活动安装于卸料U型板另一侧壁的另一端，所述第二传动皮带设置于第一皮带轮与第二皮带轮之间，第二传动皮带的一端套装于第一皮带轮上，第二传动皮带的另一端套装于第二皮带轮上。

优选的，所述第一传动皮带与第二传动皮带上均安装U型连接件，U型连接件包括U型件、螺孔和螺杆，所述U型件的U型端口与排料板相匹配，排料板的两端分别嵌入相邻卸料U型件的U型端口内，所述螺孔分别设置于U型件与排料板的一端，所述螺杆插装于螺孔内，并通过螺纹啮合固定。

优选的，所述卸料U型板的U型端口内还设置卸料孔，卸料孔与排料孔相连通；所述卸料U型板的U型端口内表面与排料板的板底滑动连接。

优选的，所述卸料U型板的U型端口内表面与排料板的板底均抛光打磨处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本导光膜切割用残料排料装置，通过在激光切割台内安装卸料U型板，使得导光膜切割后的残料可集中落入其内，避免散落在作业场地而对环境造成破坏；通过在卸料U型板内设置排料板，并经由传动机构和从动机构带动其在卸料U型板内滑动，从而将残料推向卸料孔内，并由排料孔排出；因此，本装置不仅可对导光膜切割后的残料进行收集，还方便残料的集中清理排出，因而有效的保护了作业环境。

附图说明

图1为本实用新型的激光切割台结构图；

图2为本实用新型的排料板结构状态图一；

图3为本实用新型的排料板结构状态图二；