[实用新型]全自动液压制砖机

说明书

本实用新型公开了全自动液压制砖机，包括动力机构、控制机构、执行机构和辅助机构，所述动力机构包括托架，所述托架的侧面设置有工作底，所述工作底上设置有活动油缸，所述活动油缸上固定连接升降杆，所述升降杆上设置有工作底，所述工作底两侧连接活塞杆，所述活塞杆上设置有成型模箱，所述活塞杆两端均固定旋转轴，所述工作底两端均设置固定杆，所述固定杆上固定设置有气缸座，所述气缸座上设置有气动缸，所述气动缸下面设置有固定座，所述固定座底下设置制砖杆，所述控制机构包括PCL电脑控制台，所述执行机构包括搅拌机、配料机、传送装置和叠板机，所述辅助机构包括水泥罐和输送管。本实用新型全自动液压制砖机，自动化程度高，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及制砖机领域，具体为全自动液压制砖机。

背景技术

制砖机就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。液压制砖机以液压传动为动力生产砖的机械设备，是大型砖机主流机型。有别于震动砖机和震压砖机，三者动力、成型模式不一样。现有的液压制砖机大多缺少高质量的原料搅拌模块，且布料方式单一，影响砖的质量，而且来回往复布料方式浪费了时间，降低了生产效率，且需要人工进行操作，自动化程度太低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动液压制砖机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动液压制砖机，包括动力机构、控制机构、执行机构和辅助机构，所述动力机构包括托架，所述托架的侧面设置有工作底，所述工作底上设置有活动油缸，所述活动油缸上固定连接升降杆，所述升降杆上设置有工作底，所述工作底两侧连接活塞杆，所述活塞杆上设置有成型模箱，所述活塞杆两端均固定旋转轴，所述工作底两端均设置固定杆，所述固定杆上固定设置有气缸座，所述气缸座上设置有气动缸，所述气动缸下面设置有固定座，所述固定座底下设置制砖杆，所述控制机构包括PCL电脑控制台，所述执行机构包括搅拌机、配料机、传送装置和叠板机，所述辅助机构包括水泥罐和输送管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述托架采用钢铁材质。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述搅拌机顶部设置有进料斗。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述PCL电脑控制台上设置有控制开关。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述活塞杆与成型模箱之间通过螺丝方式固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动液压制砖机，采用从下往上压制的方式进行制砖，有效避免了压制过程中容易损坏成型模箱的缺陷，通过设置PCL电脑控制台，可以对参数等进行设置，实现全自动化生产，减少人员的使用，通过设置进料斗可以对原料进行控制，通过设置传送装置可以做到随送随用，通过设置动力机构，可以提供动力，能将油液的压力能转换成机械能，内部设置成型模箱，可以及时更换成型模箱，可以生产多品种、多规格的产品，通过设置搅拌机和配料机，可以对原料进行初步加工，通过设置叠板机对加工后的产品进行打包，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型全自动液压制砖机整体结构示意图；

图2为本实用新型全自动液压制砖机中动力机构结构示意图；

图3为本实用新型全自动液压制砖机中控制机构结构示意图。

图中：1-水泥罐；2-输送管；3-辅助机构；4-配料机；5-进料斗；6-搅拌机；7-传送装置；8-动力机构；9-叠板机；10-执行机构；11-气动缸；12-固定座；13-成型模箱；14-活塞杆；15-升降杆；16-活动油缸；17-工作底；18-托架；19-固定旋转轴；20-固定杆；21-气缸座；22-PCL电脑控制台；23-控制开关；24-控制机构；25-制砖杆。