[实用新型]一种废乳化液破乳处理自动调节装置

说明书

本实用新型涉及一种废乳化液破乳处理自动调节装置，属于乳化液处理设备技术领域，解决现有种废乳化液破乳处理过程中存在的操作误差大、处理效率低、易伤害工作人员身体健康的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种废乳化液破乳处理自动调节装置，其中：包括乳化液封闭调节池、破乳剂储存罐、加热装置、加热盘管和PLC控制装置；所述乳化液封闭调节池内设有pH检测仪和温度监测仪；所述破乳剂储存罐设在乳化液封闭调节池上方，所述破乳剂储存罐内腔顶部设有雷达液位计；所述加热盘管设在乳化液封闭调节池内腔腔体下部。本实用新型具有结构设计合理、工作效率高、使用安全方便等优点。

技术领域

本实用新型属于乳化液处理设备技术领域，具体涉及的是一种废乳化液破乳处理自动调节装置。

背景技术

冷轧厂脱脂工序退出来的废乳化液水需要经过破乳、气浮、生化等处理后方可合格外排。一般将废乳化液水集中到一个调节池，然后给池内加入破乳剂，待废水pH值达到3-4（或10-11）之间，然后再对废乳化液进行加热，使油水进行分离。

如果少量的废乳化液（1m³以下）可以使用搅拌机进行搅拌，使pH、温度等混合均匀，但如果废乳化液水量特别大（大于100m³/h）时，不仅搅拌不能对pH和温度有效混匀，人工操作也不能达到完全混合均匀的效果。如果pH、温度不能混合均匀，就达不到废乳化液的破乳作用，对废乳化液的后续处理工序的处理效率将大大降低，使处理后的水质不能达到标准要求。

人工投加破乳剂和对废乳化液加热的过程，无法进行准确定量和测试，即便加大工人的工作频次，仍然会出现调节滞后或投加过量现象，造成调节池内废乳化液pH不均匀，温度不均匀，给后续水处理工序的工艺带来负担，水质不能满足指标要求。且由于现场环境恶劣，现场油雾大，酸性溶液刺激性较大，长时间的暴露在此种环境中对岗位人员的身体健康存在伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种废乳化液破乳处理自动调节装置，解决现有种废乳化液破乳处理过程中存在的操作误差大、处理效率低、易伤害工作人员身体健康的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种废乳化液破乳处理自动调节装置，其中：包括乳化液封闭调节池、破乳剂储存罐、加热装置、加热盘管和PLC控制装置；

所述乳化液封闭调节池顶部设有破乳剂进口，所述乳化液封闭调节池内设有pH检测仪和温度监测仪，所述乳化液封闭调节池一侧侧壁上部设有蒸汽管道口和回流液进口，所述乳化液封闭调节池另一侧侧壁下部设有回流液出口；所述乳化液封闭调节池外侧回流液进口和回流液出口之间设有回流管道；所述回流管道上设有回流泵和回流控制阀；

所述破乳剂储存罐设在乳化液封闭调节池上方，所述破乳剂储存罐内腔顶部设有雷达液位计，所述破乳剂储存罐的出口与乳化液封闭调节池顶部的破乳剂进口之间通过破乳剂添加管道连接，所述破乳剂添加管道上设有破乳剂投加阀门；

所述加热盘管设在乳化液封闭调节池内腔腔体下部，所述加热盘管通过蒸汽管道与设在乳化液封闭调节池外侧的加热装置连接；乳化液封闭调节池外侧的蒸汽管道上设有蒸汽加热阀门；

所述pH检测仪、破乳剂投加阀门、雷达液位计分别与PLC控制装置电气连接；

回流泵、回流控制阀、蒸汽加热阀门、温度监测仪分别与PLC控制装置电气连接。

进一步，所述蒸汽加热阀门为气动硬密封球阀。

本实用新型采用了上述技术方案，经过连锁闭环的控制系统，实现了乳化液破乳的自动调节，保证了油水分离效果和水质达标。同时减轻了工人的劳动强度，保障了职工的身心健康。

与现有技术相比，本实用新型具有结构设计合理、工作效率高、使用安全方便等优点。

附图说明