[实用新型]一种铝合金轮毂模具的装配装置

说明书

本实用新型涉及模具装配技术领域，且公开了一种铝合金轮毂模具的装配装置，顶模本体，所述顶模本体的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部固定安装有倒角头，所述倒角头的顶部固定安装有插柱，所述插柱的外表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面且位于顶模本体的顶部固定安装有定位套。该铝合金轮毂模具的装配装置，通过连接件与顶模本体内结构连接后，通过支撑柱压在插柱外表面和插杆插到连接柱的外表面后将顶模架两侧进行固定，而顶模本体和顶模架配合连接时，改进顶模架的结构，使顶模本体和顶模架之间的配合面长度缩短，来降低顶模本体和顶模架之间组装时的难度，同时保证冷却通道保持不变，达到了方便装配目的。

技术领域

本实用新型涉及模具装配技术领域，具体为一种铝合金轮毂模具的装配装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

目前市场上的铝合金轮毂模具的装配装置多种多样，但是普遍上存在着装配困难的缺点，目前铝合金轮毂铸旋大水箱模具中，顶模与顶模架装配的配合面长度为四十毫米，因两种部件材质不同，受热膨胀系数不同，导致顶模与顶模架在拆解和组装过程中，配合面摩擦力过大，操作困难，且有较大安全风险，故而提出一种铝合金轮毂模具的装配装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金轮毂模具的装配装置，具备方便装配等优点，解决了普遍上存在着装配困难的缺点，目前铝合金轮毂铸旋大水箱模具中，顶模与顶模架装配的配合面长度为四十毫米，因两种部件材质不同，受热膨胀系数不同，导致顶模与顶模架在拆解和组装过程中，配合面摩擦力过大，操作困难，且有较大安全风险的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便装配目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金轮毂模具的装配装置，顶模本体，所述顶模本体的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部固定安装有倒角头，所述倒角头的顶部固定安装有插柱，所述插柱的外表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面且位于顶模本体的顶部固定安装有定位套，所述支撑柱的外表面固定安装有顶模架，所述顶模架的底部开设有杆口，所述支撑柱的顶部固定安装有压帽，所述顶模架的底部固定安装有连接件，所述顶模本体顶部的右侧固定安装有连接柱，所述顶模架底部的右侧固定安装有环套，所述环套的内部固定安装有插杆。

优选的，所述连接槽的大小与倒角头的大小相适配，所述插柱的外径与倒角头的内径相适配。

优选的，所述插柱靠近支撑柱的一端贯穿并延伸至支撑柱的内部，所述定位套的形状为内部空心且顶面和底面均缺失的圆柱体。

优选的，所述定位套的内径与支撑柱的外径相适配，所述杆口的内径与支撑柱的外径相适配。

优选的，所述压帽的底部固定安装有压柱，所述压柱靠近支撑柱的一端贯穿并延伸至支撑柱的内部。

优选的，所述环套的形状为内部空心且底面缺失的圆柱体，所述插杆的外径与环套的内径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金轮毂模具的装配装置，具备以下有益效果：

1、该铝合金轮毂模具的装配装置，通过连接件与顶模本体内结构连接后，通过支撑柱压在插柱外表面和插杆插到连接柱的外表面后将顶模架两侧进行固定，而顶模本体和顶模架配合连接时，改进顶模架的结构，使顶模本体和顶模架之间的配合面长度缩短，来降低顶模本体和顶模架之间组装时的难度，同时保证冷却通道保持不变，确保生产不会受到影响，达到了方便装配目的。