[实用新型]一种回火炉的通风循环装置

说明书

本实用新型公开了一种回火炉的通风循环装置，包括炉体、第一通风循环装置、第二通风循环装置、排烟机构和保护管，所述炉体包括炉膛、加热器、炉胆、保温层、电加热元件、炉盖、排气腔、侧挡板、通孔、上挡板、出气孔，所述加热器位于炉膛的顶部，所述炉胆位于加热器顶部并与加热器内部连通，所述电加热元件位于炉胆的内壁上。该回火炉的通风循环装置，由加热器、炉胆、开设有出气孔的上挡板、排气腔、开设有通孔的侧挡板、第一引风机、第一引风管和第一回风管构成热风循环系统，可提高炉胆内炉温的均匀性，从而提高工件回火的质量，且本装置将第一引风管和第一回风管设置在炉体内的烟气通道内，可降低热风在循环时的热损失。

技术领域

本实用新型属于回火炉技术领域，具体涉及一种回火炉的通风循环装置。

背景技术

回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温一段时间后冷却的工艺，经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能，回火炉是供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

然而，传统的回火炉大多不具备热风循环装置，炉温均匀性较差，现有部分具有热风循环装置的回火炉，用于热风循环的管道通常设置在炉体外部，而炉内和炉外具有一定较大的温差，由此提高了热风在循环时的热损失。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种回火炉的通风循环装置，具备炉温均匀性好、降低热损的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种回火炉的通风循环装置，包括炉体、第一通风循环装置、第二通风循环装置、排烟机构和保护管，所述炉体包括炉膛、加热器、炉胆、保温层、电加热元件、炉盖、排气腔、侧挡板、通孔、上挡板、出气孔，所述加热器位于炉膛的顶部，所述炉胆位于加热器顶部并与加热器内部连通，所述电加热元件位于炉胆的内壁上，所述炉盖位于炉体的顶部，所述炉盖内部开设有位于炉胆正上方的排气腔，所述侧挡板位于排气腔的两侧，所述排气腔和炉胆之间设有上挡板；

所述第一通风循环装置包括一个固定架、第一引风机、第一引风管和第一回风管，一个所述固定架固定安装在炉体的侧面，所述第一引风机固定安装在固定架上，且第一引风机的进风端和出风端分别固定套装有第一引风管和第一回风管，所述第一引风管和第一回风管位于保温层内侧，且第一引风管和第一回风管分别连通排气腔和加热器；

所述第二通风循环装置包括另一个固定架、第二引风机、第二引风管和第二回风管，另一个所述固定架固定安装在炉体的侧面，所述第二引风机固定安装在固定架上，且第二引风机的进风端和出风端分别固定套装有第二引风管和第二回风管，所述第二引风管和第二回风管位于保温层内侧，且第二引风管和第二回风管分别连通排气腔和炉胆。

优选的，所述排烟机构包括烟气出管、烟气通道和排烟管，所述烟气出管连通炉膛和烟气通道，所述排烟管套装在炉体侧面的顶部并连通烟气通道。

优选的，所述第一引风管、第一回风管、第二引风管和第二回风管位于烟气通道内部的一端上均套装有保护管。

优选的，所述通孔等距竖向开设在侧挡板上。

优选的，所述出气孔等距水平开设在上挡板上。

优选的，所述烟气通道由炉体的保温层、炉胆、炉盖和加热器围成。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该回火炉的通风循环装置，由加热器、炉胆、开设有出气孔的上挡板、排气腔、开设有通孔的侧挡板、第一引风机、第一引风管和第一回风管构成热风循环系统，可提高炉胆内炉温的均匀性，从而提高工件回火的质量，且本装置将第一引风管和第一回风管设置在炉体内的烟气通道内，从而降低热风在循环时的热损失。