[实用新型]一种粉末涂料加工用定量挤出机

说明书

本实用新型涉及设备技术领域，尤其为一种粉末涂料加工用定量挤出机，包括入料管、壳体及出料管，所述入料管下端固定连接有输料管，所述输料管下端固定连接有壳体，所述输料管右侧设有第一电机，且第一电机下端固定连接有壳体，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，且转动轴的另一端转动连接有壳体，所述转动轴外部中间位置固定连接有凸轮，且凸轮外部转动连接有挤出轴，所述挤出轴右端左侧固定连接有第一伸缩杆，本实用新型中，通过设置的第一电机、凸轮、挤出轴及第一弹簧，在运行第一电机时，带动挤出轴进行左右移动，同时通过设置的入料管对粉末进行添加，不需人工添加，大大节约了成本，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及设备技术领域，具体为一种粉末涂料加工用定量挤出机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差。

在现有技术中心，粉末涂料加工是需要不同比例的树脂和颜料、填料及助剂进行混合添加，而粉末涂料在生产过程中，只有人为的对粉末进行称重，造成了严重的时间浪费，增加生产成本，因此，针对上述问题提出了一种粉末涂料加工用定量挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料加工用定量挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料加工用定量挤出机，包括入料管、壳体及出料管，所述入料管下端固定连接有输料管，所述输料管下端固定连接有壳体，所述输料管右侧设有第一电机，且第一电机下端固定连接有壳体，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，且转动轴的另一端转动连接有壳体，所述转动轴外部中间位置固定连接有凸轮，且凸轮外部转动连接有挤出轴，所述挤出轴左端固定连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的另一端与壳体固定连接，所述第一伸缩杆外部设有第一弹簧，所述输料管外部左右两侧前后均固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有转轮，所述转轮前端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端转动连接有第一连杆，且第一连杆的另一端固定连接有筛板，所述第一连杆外部滑动连接有固定板，所述固定板上端固定连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆上端固定连接有筛板，所述第一连杆外部设有第二弹簧，且第二弹簧的上端固定连接有筛板，所述第二弹簧的下端固定连接有固定板。

优选的，所述第一弹簧的个数共有两个，且第一弹簧内部固定连接有第一伸缩杆，所述第一弹簧的左端固定连接有挤出轴，且第一弹簧的另一端与壳体固定连接。

优选的，所述壳体左端固定连接有出料管。

优选的，所述第二弹簧的个数共有四个，且第二弹簧上端固定连接有筛板。

优选的，所述挤出轴外部滑动连接有壳体，且挤出轴右端接触连接有凸轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、凸轮、挤出轴及第一弹簧，在运行第一电机时，带动转动轴及凸轮，从而带动挤出轴进行左右移动，通过对凸轮大小的设定，使粉末挤出的体积相同，达到对粉末定量挤出的效果，通过设置的入料管对粉末进行添加，不需人工添加，同时对粉末进行定量挤出,无需人工称重，减少了工人的工作时间，大大节约了成本，值得推广；

2、本实用新型中，通过设置的第一连杆、第二连杆、第二电机及筛板，通过运行第二电机，带动转轮进行转动，从而带动第二连杆及第一连杆，对筛板进行上下移动，从而对呈块状的粉末材料进行筛选，同时将粉末筛进输送管内，无需人工进行筛选，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；