[实用新型]一种压铸件自动对模装置有效
申请号: | 202020787571.5 | 申请日: | 2020-05-13 |
公开(公告)号: | CN212371147U | 公开(公告)日: | 2021-01-19 |
发明(设计)人: | 王震 | 申请(专利权)人: | 无锡市国进精密机件科技有限公司 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
代理公司: | 无锡市朗高知识产权代理有限公司 32262 | 代理人: | 赵华 |
地址: | 214000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压铸 自动 装置 | ||
1.一种压铸件自动对模装置,包括压铸机座(1),所述压铸机座(1)的底面固定安装有固定垫块(2),所述压铸机座(1)的顶面固定安装有压铸机架(3),其特征在于:所述压铸机架(3)内腔的底面开设有限位导轨槽(4),所述压铸机座(1)顶面的中部固定安装有液压调节底座(5),所述液压调节底座(5)的底端与所述压铸机座(1)顶面连接处的左右两侧均固定安装有压铸模具基座(6),所述液压调节底座(5)的顶端固定安装有角度标刻盘(7),所述角度标刻盘(7)的内部通过连接轴承活动套接有转动调节平台(8),所述转动调节平台(8)底面的外边缘固定安装有与所述角度标刻盘(7)顶面相贴合的标刻指针(9),所述转动调节平台(8)的左右两侧均固定安装有调节旋转支臂(10),两个调节旋转支臂(10)的外侧端均镶嵌安装有液压模具基座(11),两个液压模具基座(11)的顶端均固定安装有降压缓冲组件(12),两个降压缓冲组件(12)的顶端均固定安装有与所述限位导轨槽(4)的内壁相贴合的限位滑轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件自动对模装置,其特征在于:所述角度标刻盘(7)包括环形标刻盘(71),所述环形标刻盘(71)的顶面采用激光刻印技术设有三百六十度角度标刻尺(72)。
3.根据权利要求2所述的一种压铸件自动对模装置,其特征在于:所述环形标刻盘(71)为一体形成的圆环状金属质构件,所述转动调节平台(8)通过连接轴承与所述环形标刻盘(71)为水平活动连接构成一套水平角度偏转组合构件。
4.根据权利要求3所述的一种压铸件自动对模装置,其特征在于:所述转动调节平台(8)包括连接转轴(81),所述连接转轴(81)的顶端固定安装有转动定位平台(82),所述转动定位平台(82)为一体形成的圆台状金属质构件,所述标刻指针(9)通过所述转动调节平台(8)在所述环形标刻盘(71)的顶面保持水平偏转。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件自动对模装置,其特征在于:两个调节旋转支臂(10)均为一体形成的长条状金属质构件,两个调节旋转支臂(10)呈左右对称分布在所述转动调节平台(8)的外侧面,且两个调节旋转支臂(10)通过所述转动调节平台(8)与所述角度标刻盘(7)为活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种压铸件自动对模装置,其特征在于:所述降压缓冲组件(12)包括缓冲套筒(121),所述缓冲套筒(121)的内腔固定安装有两个并排分布的缓冲弹簧(122),两个缓冲弹簧(122)的底端均固定连接有与所述缓冲套筒(121)为活动连接的缓冲套杆(123),所述缓冲套杆(123)的底端与所述液压模具基座(11)的液压缸为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种压铸件自动对模装置,其特征在于:两个液压模具基座(11)分别通过两个降压缓冲组件(12)与两个限位滑轮(13)为固定连接构成两套独立的泄压缓冲系统。
8.根据权利要求1所述的一种压铸件自动对模装置,其特征在于:两个压铸模具基座(6)呈对称分布在所述液压调节底座(5)左右两侧,两个压铸模具基座(6)均与所述压铸机座(1)的顶面为固定连接,且两个压铸模具基座(6)分别位于两个液压模具基座(11)的正下方。
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