[实用新型]一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉

说明书

本实用新型公开了一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉，包括炉膛、水泵、冷凝器、风机、阀门和电机，所述炉膛的外壁右侧固定安装有进料箱，且进料箱底端固定安装有进料管，所述进料箱的内部固定安装有安装板，且安装板的插设有挤压杆，所述挤压杆的外壁套接有弹簧，所述挤压杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的右侧开设有通孔，且通孔的内部固定安装有嵌棒，所述安装板的顶端固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有转杆。本实用新型通过设置有进料箱和顶板，可以对进料箱内部的垃圾进行挤压，避免固体垃圾发生堵塞的情况，使用方便，滑板和排渣口可以方便对焚烧后的残渣进行排出，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及布料纺织领域，具体为一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉利用循环流化床燃烧技术，具有高效清洁低污染、燃料使用广泛、灰渣利用率高等优点，因此循环流化床锅炉被大量应用于电站锅炉和垃圾焚烧领域，通常该设备可以对余热进行再次利用，节省了热量的使用。

但是现有的循环流化床锅炉对固体垃圾进行焚烧时，在固体垃圾上料时，容易发生堵塞的情况，使用较为不便，且使用后，固体垃圾焚烧完成后的残渣不易进行排出清理，使用较为不便，因此亟需一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉，以解决上述背景技术中提出的在固体垃圾上料时，容易发生堵塞的情况，垃圾焚烧完成后的残渣不易进行排出清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉，包括炉膛、水泵、冷凝器、风机、阀门和电机，所述炉膛的外壁右侧固定安装有进料箱，且进料箱底端固定安装有进料管，所述进料箱的内部固定安装有安装板，且安装板的插设有挤压杆，所述挤压杆的外壁套接有弹簧，所述挤压杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的右侧开设有通孔，且通孔的内部固定安装有嵌棒，所述安装板的顶端固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的外壁开设有凹槽，所述炉膛的顶端右侧固定安装有旋风分离器，所述旋风分离器的底端通过回流管与炉膛相连通，且旋风分离器的内壁固定安装有支撑杆，且支撑杆的内部插设有连接杆，所述连接杆的上下两端皆固定安装有扇叶，所述旋风分离器的顶端固定安装有通管，所述通管的底端设置有出风口，所述通管的外壁固定安装有冷凝器，且冷凝器的输出端与水泵相连接，所述通管的外壁固定安装有风机，且风机的输出端固定安装有风管，所述风管的外壁固定安装有阀门，所述炉膛的内壁底端依次固定安装有架板和滑板，所述炉膛的外壁开设有排渣口。

优选的，所述弹簧的一端与顶板固定焊接，所述弹簧的另一端与安装板固定焊接，所述弹簧与顶板组成弹性结构。

优选的，所述架板和滑板的顶端皆设置有孔洞，所述滑板为倾斜设置，所述滑板与排渣口相连通。

优选的，所述冷凝器的两端的管道延伸至通管的内部，所述风管分别与炉膛的底端和旋风分离器的底端相连通。

优选的，所述凹槽的形状为首尾相连的“V”形，所述通孔插设在凹槽的内部，所述通孔的外壁与凹槽的内壁相互贴合，所述通孔与凹槽组成滑动结构。

优选的，所述扇叶设置有两组，所述连接杆顶端的扇叶直径大于连接杆底端的扇叶的直径，所述扇叶位于通管与旋风分离器接口处的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有余热利用结构的固废燃料式循环流化床锅炉设置有进料箱和顶板，可以对进料箱内部的垃圾进行挤压，避免固体垃圾发生堵塞的情况，使用方便，滑板和排渣口可以方便对焚烧后的残渣进行排出，使用方便。

1、该装置设置有进料箱和顶板，将固体垃圾放入到进料箱的内部，随后电机带动转杆进行转动，随后通过凹槽的滑槽带动顶板进行上升，随着转杆带动顶板进行往复运动，从而使挤压杆对垃圾进行挤压，进而可以避免固体垃圾发生堵塞的情况，使用较为方便。