[实用新型]一种细纱机钢领结构

说明书

本实用新型提供了一种细纱机钢领结构，有效的解决了现有的钢领圈与钢丝环的相对速度太高，损耗严重，不能适应大小不同的纱卷的问题；其解决的技术方案是，包括水平放置的环形钢领板，钢领板固定在细纱机的机架上，钢领板上端有环形板，环形板与钢领板之间有轴承；环形板上端固定有钢领圈，钢领圈上端套装有弧形板，钢领圈与弧形板不脱离，弧形板外侧有扇形板，扇形板上有多个呈圆周均布的通孔，扇形板外侧有沿扇形板轴向固定的支撑杆，支撑杆远离扇形板的一端上固定有钢丝环；本实用新型结构巧妙，能有效减小钢领圈与钢丝环的相对速度，大大减缓钢丝环及钢领圈的损耗速度，能适应不同大小纱卷的生产需求，适应范围广。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，特别是一种细纱机钢领结构。

背景技术

纺织机械中，钢领的质量直接影响细纱质量，也影响纱线的断头率。钢丝环与钢领圈在高速转动产生高温，对钢丝环及钢领圈的磨损较快，寿命较短，而且在捻线的过程中，因不同系列的细纱生产对设备的要求不一样，在产品品种更换时，需要对设备进行改造，即需要更换使用大小不一样的钢领圈。在更换使用不同的钢领圈时，原方式是更换固定钢领的钢领板以及钢领圈，但是存在以下缺陷： 1、更换全套钢领板和钢领圈，费用大，更换更小的新钢领板后，之前的钢领板就只能闲置待用，造成不必要的折旧和浪费； 2、要求每个位置都要卸掉原来的钢领板，安装上较小的新钢领板及钢领圈，因安装时会发生中心位置的变动，导致管纱成型不良，重新调整中心位置费时费力。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种细纱机钢领结构，有效的解决了现有的钢领圈与钢丝环的相对速度太高，损耗严重，不能适应大小不同的纱卷的问题。

其解决的技术方案是，包括水平放置的环形钢领板，钢领板固定在细纱机的机架上，钢领板上端有与其同轴的环形板，环形板与钢领板之间有间隔，间隔内安装有轴承；环形板上端固定有与其同轴的钢领圈，钢领圈上端套装有能沿着钢领圈滑动的弧形板，钢领圈与弧形板不脱离，弧形板外侧有扇形板，扇形板上有多个呈圆周均布的通孔，扇形板外侧有沿扇形板轴向固定的支撑杆，支撑杆远离扇形板的一端上固定有钢丝环。

本实用新型结构巧妙，能有效减小钢领圈与钢丝环的相对速度，大大减缓钢丝环及钢领圈的损耗速度，能适应不同大小纱卷的生产需求，适应范围广。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型中弧形板及扇形板的结构示意图。

图3为本实用新型中支撑杆、钢丝环、U形板的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括水平放置的环形钢领板1，钢领板1固定在细纱机的机架上，钢领板1上端有与其同轴的环形板2，环形板2与钢领板1之间有间隔，间隔内安装有轴承；环形板2上端固定有与其同轴的钢领圈3，钢领圈3上端套装有能沿着钢领圈3滑动的弧形板4，钢领圈3与弧形板4不脱离，弧形板4外侧有扇形板5，扇形板5上有多个呈圆周均布的通孔，扇形板5外侧有沿扇形板5轴向固定的支撑杆6，支撑杆6远离扇形板5的一端上固定有钢丝环7。

为了固定支撑杆6，所述的支撑杆6下端固定有开口向下的U形板8，扇形板5置于U形板8腔内，U形板8上有两个与扇形板5上的通孔对应的卡孔，螺栓穿过卡孔及其对应的通孔使得U形板8固定在扇形板5上，以此实现支撑杆6的固定。

为了保证保证环形板2及钢领板1之间的同轴度，所述的环形板2与钢领板1之间安装的是对心轴承。

为了减少弧形板4与钢领圈3之间的摩擦力，所述的弧形板4与钢领圈3之间安装有直线轴承。