[实用新型]一种用于极板生产车间的铸板机

说明书

本实用新型公开了一种用于极板生产车间的铸板机，包括底座，底座上端设有第一开口，底座一端设有内槽，内槽两侧固定连接有第一滑槽，底座上端固定连接有支架，支架上端固定连接有顶块，本实用新型所达到的有益效果是：通过将极板放置于通槽内，再通过启动气缸使压刀下压，对通槽内的极板进行去除毛边，再通过拉动拉块，将放置板从第二开口拉出通槽，使极板从第一开口掉落到内槽中的承接箱内，再通过拉动把手，将承接箱拉出内槽，并带动极板拉出内槽，再通过将极板取出，有效的实现了现有的极板生产车间的铸板机具有辅助去除极板毛边的设备，一次可以多多块极板去除毛边，同时便于取料，提高了去除毛边的效率，使去除毛边更加方便。

技术领域

本实用新型涉及一种铸板机，特别涉及一种用于极板生产车间的铸板机，属于极板技术领域。

背景技术

化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的集电体组成，一般为片状多孔体，称为极板，极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质。

现有的铸板机在铸造出极板时没有对应的去除毛边的机器，且需要人工手动一块一块的进行去除毛边，这样效率不高，还很麻烦，同时取料也很麻烦，因此针对以上问题有必要提出一种用于极板生产车间的铸板机。

实用新型内容

本实用新型要解决上述提出的铸板机在铸造出极板时没有对应的去除毛边的机器，且需要人工手动一块一块的进行去除毛边，这样效率不高，还很麻烦，同时取料也很麻烦的问题，提供一种用于极板生产车间的铸板机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于极板生产车间的铸板机，包括底座，所述底座上端设有第一开口，所述底座一端设有内槽，所述内槽两侧固定连接有第一滑槽，所述底座上端固定连接有支架，所述支架上端固定连接有顶块，所述顶块下端固定连接有固定箱，所述固定箱内侧固定连接有固定槽，所述固定槽内固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有连接块，所述连接块远离气缸一侧固定连接有压刀，所述内槽内滑动连接有承接箱，所述承接箱内设有承接槽，所述承接箱两侧固定连接有第一滑块，所述承接箱一端固定连接有把手，所述底座上端固定连接有固定框，所述固定框上端固定连接有通槽，所述固定框下端固定连接有第二开口，所述第二开口两侧固定连接有第二滑槽，所述第二开口内滑动连接有放置板，所述放置板两侧固定连接有第二滑块，所述放置板一端固定连接有拉块。

所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述承接箱通过第一滑块和第一滑槽与底座滑动连接。

所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述放置板通过第二滑块和第二滑槽与固定框滑动连接。

所述第二开口与所述放置板形成闭合，所述放置板位于第二开口内侧，且与通槽连通。

所述固定框位于第一开口四周，且与底座固定连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于极板生产车间的铸板机通过设置包括底座、固定框、承接箱等组成，通过将极板放置于通槽内，再通过启动气缸使压刀下压，对通槽内的极板进行去除毛边，再通过拉动拉块，将放置板从第二开口拉出通槽，使极板从第一开口掉落到内槽中的承接箱内，再通过拉动把手，将承接箱拉出内槽，并带动极板拉出内槽，再通过将极板取出，有效的实现了现有的极板生产车间的铸板机具有辅助去除极板毛边的设备，一次可以多多块极板去除毛边，同时便于取料，提高了去除毛边的效率，使去除毛边更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底座结构示意图；