[实用新型]一种可自动下过滤片的垂直铸造线

说明书

本实用新型公开了一种可自动下过滤片的垂直铸造线，包括过滤片、下芯板、正压板和反压板，正压板与反压板上分别设置有正砂型模具和反砂型模具，所述正砂型模具和反砂型模具上分别设置有竖直的第一浇铸通道凸模和第二浇铸通道凸模，所述第一浇铸通道凸模上设置有第一过滤片凸模，第二浇铸通道凸模上设置有对应第一过滤片凸模的第二过滤片凸模，所述第一过滤片凸模与第二过滤片凸模高度相同，所述下芯板上设置有下芯面，所述下芯面上设置有对应第一过滤片凸模的过滤片安装槽，不用人工放置过滤片，保证工人安全，且过滤片将完全覆盖浇铸通道，保证了过滤片过滤效率。

技术领域

本实用新型属于铸造领域，更具体的说涉及一种可自动下过滤片的垂直铸造线。

背景技术

自动化的砂型铸造包括了一种垂直铸造的生产线，适用于分型面为垂直面的砂型，生产线上设置有正压板和反压板，正压板与反压板上设置有模具，正压板靠近后与反压板之间形成砂型成型腔，砂型成型后反压板将砂型推入砂型传送带，使正压板砂型与之前的反压板砂型合型形成浇铸内腔，合型后的砂型上有一浇铸孔，铁水从浇铸孔上通过浇铸通道灌入浇铸内腔，冷却后得到铸件毛坯。

铁水在浇铸之前会对铁水进行除杂，包括铁水表面已经凝固成型的金属杂质，然后再进行浇铸，但铁水内部也会存在杂质，若浇铸进砂型，使成型的铸件质量不合格，现有技术中，会由人工在砂型的浇铸口上放置过滤片，再由过滤片过滤铁水，去除铁水中的杂质，但是人工放置过滤片存在安全隐患，而过滤片没有固定，过滤铁水时容易受力移动，影响铁水的过滤，且为了完全遮住浇铸孔，需要使用较大面积的过滤片，导致过滤片的浪费，上述问题均不利于企业的生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可将过滤片自动放进砂型内过滤铁水杂质的垂直铸造的生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可自动下过滤片的垂直铸造线，包括过滤片、下芯板、正压板和反压板，正压板与反压板上分别设置有正砂型模具和反砂型模具，所述正砂型模具和反砂型模具上分别设置有竖直的第一浇铸通道凸模和第二浇铸通道凸模，所述第一浇铸通道凸模上设置有第一过滤片凸模，第二浇铸通道凸模上设置有对应第一过滤片凸模的第二过滤片凸模，所述第一过滤片凸模与第二过滤片凸模高度相同，所述下芯板上设置有下芯面，所述下芯面上设置有对应第一过滤片凸模的过滤片安装槽。

进一步地，所述下芯板的内部设置有真空吸附孔，所述真空吸附孔连通过滤片安装槽与外界，所述真空吸附孔通过管道连接真空发生器。

进一步地，还包括机械手，所述机械手位于下芯板的前方，所述机械手上设置有气动夹爪。

进一步地，所述机械手的一侧设置有过滤片输送带

进一步地，包括控制器，所述下芯板、真空发生器和机械手均与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在正、反压板的模具上分别设置有第一过滤片凸模和第二过滤片凸模，使成型后的砂型上有可放置过滤片的放置槽，使用机械手抓取过滤片输送带上的过滤片，并将过滤片输送至下芯板的过滤片安装槽内，真空发生器将过滤片吸附在过滤片安装槽上，然后由下芯板将过滤片输送至放置槽，反压板将砂型合型后，过滤片位于浇铸通道内，能够完全对铁水进行过滤，不用工人手动放置过滤片，保证工人安全，过滤片将完全覆盖浇铸通道，保证了过滤片过滤效率。

附图说明

图1为垂直铸造线的自动下过滤片结构俯视图；

图2为正压板和反压板的侧剖视图；

图3为下芯板的侧剖视图；

图4为图3中A部放大图。