[实用新型]加料混合装置以及反应装置

说明书

本申请涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种加料混合装置以及反应装置。该装置包括搅拌机构以及进料管道。搅拌机构包括驱动件和搅拌组件，搅拌组件传动连接于驱动件。进料管道包括第一段管道和螺旋盘管，第一段管道具有入口端和出口端；螺旋盘管的入口连接于第一段管道的出口端，螺旋盘管的出口为自由端；螺旋盘管环绕在搅拌组件的四周，螺旋盘管的管壁上开设有多个小孔。螺旋盘管环绕在搅拌组件的四周，螺旋盘管与搅拌组件相互配合，当物料从该螺旋盘管进入到容置腔内部后，由于螺旋盘管环绕在搅拌组件四周，因此搅拌组件能够快速接触到物料，并带动物料转动，从而提高了搅拌效果，节约混合时间，并且能够极大地提高混合效果，使物料混合均匀。

技术领域

本申请涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种加料混合装置以及反应装置。

背景技术

量子点是一种重要的低维半导体材料，量子点的三个维度上的尺寸都不大于其对应的半导体材料的激子玻尔半径的两倍。

量子点一般为球形或类球形，其直径常在2～20nm之间。量子点的粒子均一性是量子点质量评估的一个重要参数。

量子点合成过程中，量子点核的合成一般是在高温(300℃左右)条件下，物料快速注入的几秒中内瞬间完成，所以搅拌桨的分散性对量子点的合成起到关键性作用。

目前量子点合成过程中，使用的搅拌桨一般为化工行业常用的搅拌桨，如：锚式桨、两叶桨、三叶桨，推动桨等。

但是，这种仅仅依靠搅拌桨进行搅拌的方式，混合速度有限，限制了应用，对于一些不同阶段加入的要求更快分散的物料难以满足。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种加料混合装置以及反应装置，其旨在改善现有的用于量子点合成的加料混合装置物料分散程度不高的问题。

第一方面，本申请提供一种加料混合装置，包括：

搅拌机构，搅拌机构包括驱动件和搅拌组件，搅拌组件传动连接于驱动件；驱动件用于驱动搅拌组件转动；以及

进料管道，包括第一段管道和螺旋盘管，第一段管道具有入口端和出口端；螺旋盘管的入口连接于第一段管道的出口端，螺旋盘管的出口为自由端；螺旋盘管环绕在搅拌组件的四周；螺旋盘管的管壁上开设有多个小孔。

螺旋盘管环绕在搅拌组件的四周，螺旋盘管与搅拌组件相互配合，当物料从该螺旋盘管进入到容置腔内部后，由于螺旋盘管环绕在搅拌组件四周，螺旋盘管的管壁上开设有多个小孔，因此搅拌组件能够快速接触到物料，并带动物料转动，从而提高了搅拌效果，节约混合时间，并且能够极大地提高混合效果，使物料分散均匀。

在本申请的其他实施例中，上述沿竖直方向，螺旋盘管的出口的高度位置低于第一段管道出口端的高度位置。

通过将螺旋盘管的出口的高度位置设置为低于第一段管道的出口端的高度位置，能够降低物料在进料管道内的残留，使得通过物料管道加入容置腔内部的物料的配比的精确度提高。

在本申请的其他实施例中，上述螺旋盘管包括至少一层螺旋圈；

螺旋盘管的出口所在层的螺旋圈的直径大于螺旋盘管的入口所在层的螺旋圈的直径。通过将螺旋盘管的出口所在层的螺旋圈的直径设置为大于螺旋盘管的入口所在层的螺旋圈的直径，能够使得物料更容易从螺旋盘管内部喷出，进而有助于提高混合速度以及混合效果。

在本申请的其他实施例中，上述沿螺旋盘管的入口至螺旋盘管的出口的方向，螺旋圈的直径逐层递增。

通过沿螺旋盘管的入口至螺旋盘管的出口的方向，将螺旋圈的直径逐层递增，能够避免下层螺旋盘管阻挡上层螺旋盘管的管壁中小孔物料喷出，从而能够使得物料更容易从螺旋盘管内部喷出，进而有助于提高混合速度以及混合效果。