[实用新型]处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的装置

说明书

本实用新型公开了一种处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的装置。该装置包括：射流熔炼炉，设置有用于提钒尾渣、还原剂和添加剂加入的原料入口、用于富氧空气和燃料喷入的多通道喷枪和物料出口；矿热炉，设置有物料入口、还原剂加入口、放渣口及放合金出口，物料入口与射流熔炼炉的物料出口相连通。应用本实用新型的装置，采用射流熔炼和矿热炉结合的方法处理提钒尾渣，直接产出铁钒铬合金，可以充分利用煤粉、天然气、重油、高炉煤气等资源实现物料的高效熔化，熔化完成后进入矿热炉进行深度还原熔融分离，产出尾渣和铁钒铬合金，操作简便，成本低。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体而言，涉及一种处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的装置。

背景技术

目前，国内外钒钛磁铁矿储量巨大，钒作为一种有色金属广泛的用于化工、冶金、医疗以及航空航天等领域。我国的钒钛磁铁矿冶炼主要为高炉冶炼，产出的含钒铁水在经炼钢、提钒后即为提钒尾渣，我国每年产出约40万吨左右的提钒尾渣，其中含有的铁、铬、钒等有价金属尚未得以充分有效利用。

通常，提钒尾渣中V₂O₅含量约1.5％～3.5％，Cr₂O₃含量约1.5％～4％，铁含量约30％～40％，具有较高的回收利用价值。

有文献资料提到可将提钒尾渣用于水泥原料、生产墙体砖、黏土砖、瓷砖坯料等，但如此利用会造成其中有价金属元素的浪费。基于此，CN201210331163.9提出先将提钒尾渣细磨至一定粒度后，混合还原剂、添加剂在较低温度下预焙烧还原，再升温冶炼铁钒铬合金，该技术存在工艺流程长、投资大的问题；CN201010207295.1提出采用提钒尾渣混合还原剂、添加剂后先进行直接还原再开展熔融还原的方法冶炼，这种方法电耗高，冶炼成本高；采用湿法处理工艺处理提钒尾渣，主要通过浸出、洗涤等多道工艺回收其中锌资源，湿法处理工艺工艺流程长，产出大量浸出液难以处理。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的装置，以解决现有技术中处理提钒尾渣工艺成本高或流程长的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的装置。该装置包括：射流熔炼炉，设置有用于提钒尾渣、还原剂和添加剂加入的原料入口、用于富氧空气和燃料喷入的多通道喷枪和物料出口；矿热炉，设置有物料入口、还原剂加入口、放渣口及放合金出口，物料入口与射流熔炼炉的物料出口相连通。

进一步地，矿热炉的物料入口与射流熔炼炉的物料出口通过溜槽连通。

进一步地，矿热炉的物料入口与射流熔炼炉的物料出口通过渣包转运装置连通。

进一步地，射流熔炼炉的原料入口和/或矿热炉的还原剂加入口处设置有皮带送料装置。

进一步地，射流熔炼炉的富氧空气喷枪和燃料喷枪为1～20根侧吹喷枪和/或1～10根顶吹喷枪。

进一步地，射流熔炼炉还设置有射流熔炼区及射流熔炼区出烟口，矿热炉还设置电热深度还原区及电热深度还原区出烟口。

进一步地，处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的装置还包括余热回收装置，余热回收装置与射流熔炼炉的射流熔炼区出烟口和矿热炉的电热深度还原区出烟口连通。

进一步地，处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的装置还包括收尘器，收尘器设置在余热回收装置下游，与余热回收装置连通。

进一步地，收尘器设置有烟气出口和烟尘出口，烟尘出口与射流熔炼炉的原料入口相连通。

应用本实用新型的装置，采用射流熔炼和矿热炉结合的方法处理提钒尾渣，直接产出铁钒铬合金，可以充分利用煤粉、天然气、重油、高炉煤气等资源实现物料的高效熔化，熔化完成后进入矿热炉进行深度还原熔融分离，产出尾渣和铁钒铬合金，操作简便，成本低。