[实用新型]一种双曲面弧形钢模板制作工装

说明书

本实用新型提供一种双曲面弧形钢模板制作工装，包括型钢框制作装置和钢模板制作装置；型钢框制作装置包括底座I、弧形面板和若干个斜向支撑；底座I由若干个型钢纵横交错焊接形成；斜向支撑底部水平，均匀焊接在底座I上，弧形面板焊接在斜向支撑上；钢模板制作装置包括底座II、若干个支撑立柱和弧形支撑板；底座II由若干个钢板纵横交错焊接形成；支撑立柱均匀焊接固定在底座II上；弧形支撑板底部水平，焊接固定在支撑立柱上。本实用新型可精准实现双曲面弧形钢模板的制作，并可实现流水作业，提高生产效率；本装置设计合理，结构简单，操作方便，可保证双曲面弧形钢模板的加工质量，满足制作精度要求，实用性强，推广前景广阔。

技术领域

本实用新型属于钢结构制造技术领域，具体涉及一种双曲面弧形钢模板制作工装。

背景技术

在核电站外穹顶混凝土施工中，为缩短木模板分片支设对工期的影响，采用了永久性的钢模板代替临时性的木模板，此钢模板为近半球形曲面结构，主要由型钢及覆面板、锚固钉等组成，内侧为型钢框支撑，外侧为覆面板，锚固钉采用螺柱焊方式焊接于覆面板外侧，作为混凝土与钢模板的连接件，因其结构尺寸大（底面圆直径为53m，高度为13.187m），制作精度要求高，为保证制作质量，采用了工厂分块制作的施工方法，将穹顶分为4层63块进行分块制作，分块板制作完毕后再进行拼装、吊装就位，因其为双曲面弧形结构，其成型难度大，难以保证加工质量。基于此，本实用新型设计了一种双曲面弧形钢模板制作工装来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双曲面弧形钢模板制作工装。

本实用新型采用以下技术方案：

一种双曲面弧形钢模板制作工装，包括型钢框制作装置和钢模板制作装置；

所述型钢框制作装置用于钢模板中支撑型钢的组对，形成型钢框，具体包括底座I、弧形面板和若干个斜向支撑；所述底座I由若干个型钢纵横交错焊接形成；所述斜向支撑底部水平，均匀焊接固定在底座I上，各个斜向支撑形成的弧度与弧形面板一致；所述弧形面板焊接固定在斜向支撑上；

所述钢模板制作装置用于钢模板型钢框的焊接，以及型钢框与钢覆面板的组对焊接，具体包括底座II、若干个支撑立柱和弧形支撑板；所述底座II由若干个钢板纵横交错焊接形成；所述支撑立柱均匀焊接固定在底座II上；所述弧形支撑板底部水平，焊接固定在支撑立柱上，弧形支撑板上部呈弧形，其弧度与弧形面板一致。

进一步的，所述底座I长度方向包括5根型钢，各个型钢间距为2000mm，总长度为8000mm；底座I宽度方向包括5根型钢，各个型钢间距为1500mm，总宽度为6000mm。

进一步的，所述弧形面板下表面均匀焊接有5根型号为∠125*80*10角钢，用于增强弧形面板的刚性。

进一步的，所述弧形面板厚度为6mm；弧形面板上表面最高点与底座I上表面垂直距离为1000mm。

进一步的，所述斜向支撑为厚度10mm的碳钢钢板。

进一步的，所述底座II由若干个厚度25mm，宽度300mm的Q235钢板纵横交错焊接而成；底座II总长度为8000mm，总宽度为6000mm。

进一步的，所述支撑立柱沿底座II长度方向均匀布置4根，沿底座II宽度方向均匀布置4排，共16根。

进一步的，所述底座II长度方向两外侧的支撑立柱上焊接有水平连接杆，可增强装置整体刚性。

进一步的，所述支撑立柱为型号HM340*250*9*14的型钢，高度为1000mm；所述水平连接杆为HN200*150*5.5*8型钢。

进一步的，所述弧形支撑板为Q235钢板，厚度为30mm。

本实用新型的有益效果：