[实用新型]一种应用于玻璃瓶吹制工艺的成型模

说明书

本实用新型公开了一种应用于玻璃瓶吹制工艺的成型模，包括基座、安装槽、脱模结构、气缸和左成型模主体，所述基座顶端的一侧设置有安装槽，且安装槽内部的两侧皆设置有脱模结构，所述基座顶端的一侧固定有第一支撑架，且第一支撑架内部的一侧滑动安装有支撑轴，并且支撑轴远离第一支撑架外壁的一端安装有左成型模主体，所述支撑轴表面的一侧缠绕有限位弹簧，且限位弹簧一侧的支撑轴表面固定有连接板，并且连接板一侧的外壁上安装有气缸，所述基座顶端的一侧固定有第二支撑架。本实用新型不仅提高玻璃瓶的产品质量，提升成型模的工作效率，还增强成型模的使用便捷性。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶吹制工艺技术领域，具体为一种应用于玻璃瓶吹制工艺的成型模。

背景技术

玻璃瓶以其卫生、美观、密封安全可靠且拥有良好的化学稳定性，不与其盛装的物质发生化学反应，被广泛应用到食品、药品、饮料、化妆品等与人们生活息息相关的包装领域，是最佳的包装材，玻璃瓶的制备方法主要有压-吹法和吹-吹法，其中，吹-吹法的特点是先在带有口模的初型模中制成口部和吹成雏形制品，再将雏形制品移入成型模中吹成合格制品，吹-吹法主要用于生产小口瓶，其中成型模对于玻璃瓶的制作起到至关重要的作用。

现今市场上的此类玻璃瓶吹制工艺的成型模种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类玻璃瓶吹制工艺的成型模在吹塑工作完成后，降温速度慢，导致玻璃瓶成型时间长，玻璃瓶要在模具中停留较长时间后，才能进行脱模，严重影响工作效率；

（2）现有的此类玻璃瓶吹制工艺的成型模在玻璃瓶成型后，不方便脱模，降低了成型模的使用便捷性；

（3）现有的此类玻璃瓶吹制工艺的成型模在使用过程中常常出现模具接触不牢，缝隙较大，玻璃瓶制成后表面有瑕疵，降低成型模的产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于玻璃瓶吹制工艺的成型模，以解决上述背景技术中提出成型模的冷却速度较慢、不便快速脱模以及成品玻璃瓶表面有瑕疵的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于玻璃瓶吹制工艺的成型模，包括基座、安装槽、脱模结构、气缸和左成型模主体，所述基座顶端的一侧设置有安装槽，且安装槽内部的两侧皆设置有脱模结构，所述基座顶端的一侧固定有第一支撑架，且第一支撑架内部的一侧滑动安装有支撑轴，并且支撑轴远离第一支撑架外壁的一端安装有左成型模主体，所述支撑轴表面的一侧缠绕有限位弹簧，且限位弹簧一侧的支撑轴表面固定有连接板，并且连接板一侧的外壁上安装有气缸，所述基座顶端的一侧固定有第二支撑架，且第二支撑架一侧的外壁上固定有右成型模主体，所述基座顶端的一侧安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与气缸的输入端电性连接，通过控制面板协调电器设备进行工作。

优选的，所述脱模结构的内部依次设置有限位块、限位槽、限位框、导向杆、脱模弹簧、阻挡板和导向臂，所述基座顶端的两侧皆安装有限位块，且限位块内部的一侧设置有限位槽，并且限位槽内部的一侧滑动安装有限位框，限位框可通过限位槽在限位块的内部滑动。

优选的，所述限位框底部的两侧皆固定有导向杆，且导向杆表面的一侧缠绕有脱模弹簧。

优选的，所述脱模弹簧顶端的一侧固定有阻挡板，且阻挡板顶端的中心位置处固定有导向臂，通过脱模结构实现玻璃瓶快速脱模的功能。

优选的，所述左成型模主体顶端的一侧安装有入水管，且入水管一侧的左成型模主体内部设置有冷却液流通槽，并且冷却液流通槽内部的一端安装有出水管，出水管的一端延伸至左成型模主体的外部，冷却液流通槽呈S形，可增大冷却液与模具的接触面积。

优选的，所述左成型模主体内部的一侧固定有活动架，且活动架一侧的外壁上滑动安装有活动板，活动板的底端与导向臂的顶端固定连接，并且活动板顶端的一侧固定有瓶底托模。