[实用新型]一种富钛料的粒化处理装置

说明书

本实用新型涉及富钛料技术领域，具体为一种富钛料的粒化处理装置，包括粒化箱，粒化箱内腔由上至下依次设置有搅拌腔、造粒筒和振动腔，搅拌腔内腔转动设置有搅拌辊，搅拌腔底部设置有传送带，传送带端部设置有第一下料口，造粒筒内腔滑动设置有推板，推板左侧转动设置有造粒板，造粒板左侧设置有第二下料口，振动腔内壁连通设置有烘干箱，烘干箱的鼓风机输出端设置有电热网，电热网端部设置有防尘网，振动腔内腔滑动设置有振动筛，振动筛下方滑动设置有废料收集屉，粒化箱底部设置有底板，底板底部的缓冲支腿的底部设置有万向轮，本实用新型可以把富钛料粉末做出颗粒的富钛料，且结构简单方便移动，造粒均匀，能对粒化的富钛料进行筛选。

技术领域

本实用新型涉及脱蜡釜技术领域，具体为一种富钛料的粒化处理装置。

背景技术

钛矿经加工后初级产品为钛精矿、富钛料(高钛渣及人造金红石)。富钛料一般指二氧化钛含量不小于75%的钛渣或人造金红石，是生产四氯化钛的重要原料，富钛料生产后会将粉末状的富钛料原料进行粒化处理，把富钛料变成颗粒状进行收集储存以便后期使用，目前对于富钛料的粒化处理使用到造粒机，但是现有的造粒机对于富钛料的粒化处理步骤复杂，造粒机本身结构复杂笨重，不方便移动，且对造粒不均匀，富钛料不能很好的成型，而且在富钛料进行粒化处理时会有一些没有成型的颗粒或者零散富钛料粉末，还需要后期进行筛选，增加了劳动强度，鉴于此，我们提出一种富钛料的粒化处理装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种富钛料的粒化处理装置，以解决上述背景技术中提出的对于富钛料的粒化处理，现有的造粒机结构复杂不方便移动，且造粒不均匀和不能对粒化的富钛料进行筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种富钛料的粒化处理装置，包括粒化箱，所述粒化箱顶部连通设置有进料斗，所述粒化箱内腔由上至下依次设置有搅拌腔、造粒筒和振动腔，所述搅拌腔内腔转动设置有搅拌辊，所述搅拌腔底部设置有传送带，所述传送带端部设置有第一下料口，所述第一下料口连通所述搅拌腔和所述造粒筒，所述造粒筒内腔滑动设置有推板，所述推板左侧转动设置有造粒板，所述造粒板端部开设有多个通孔，所述造粒板左侧设置有第二下料口，所述第二下料口连通所述造粒筒和所述振动腔，所述振动腔内壁连通设置有两个相互对称的烘干箱，所述烘干箱内腔设置有鼓风机，所述鼓风机输出端设置有电热网，所述电热网远离所述鼓风机的一端设置有防尘网，所述振动腔内腔滑动设置有振动筛，所述振动筛两侧壁紧密贴合振动电机输出端，所述振动筛下方滑动设置有废料收集屉，所述粒化箱底部设置有底板，所述底板底部设置有缓冲支腿，所述缓冲支腿底部设置有万向轮。

优选的，所述搅拌腔内壁设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴连接所述搅拌辊。

优选的，所述造粒筒内腔端部设置有电动推杆，所述电动推杆输出轴连接所述推板，所述推板密封滑动设置在所述造粒筒内腔，所述推板横截面比所述第一下料口大。

优选的，所述造粒筒远离所述电动推杆的内腔端部设置有造粒电机，所述造粒电机输出轴连接所述造粒板，所述造粒板位于所述第一下料口左侧。

优选的，所述振动腔内壁设置有两个滑轨，所述振动筛滑动设置在所述滑轨顶部。

优选的，所述缓冲支腿设置有四个，四个所述缓冲支腿顶部固定设置在所述底板底部靠近四角处，所述万向轮上设置有刹车片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该富钛料的粒化处理装置，通过把湿润的富钛料原料放入粒化箱，先对富钛料进行搅拌均匀，然后在通过传送带输送到第一下料口掉落，由推板和造粒板挤压，造粒板转动对挤压出的富钛料进行切断，由于通孔大小相同，使得富钛料颗粒大小均匀，方便后期使用。