[实用新型]多通道换热器支撑条

说明书

本实用新型涉及换热器零部件领域，具体是一种多通道换热器支撑条，包括扁状管体、定位齿条及换热插件，换热插件可拆卸地设置在扁状管体上的定位齿条上，解决了现有技术中板翅换热器夹层通道设计成型后难以变动，需要根据实施场景专门定制所产生的高额成本问题；本实用新型提供的多通道换热器支撑条，扁状管体通过定位齿条和换热插件组合之后，占用体积小，在换热器中，其整体可当作隔板支撑件使用，同时，扁状管体内部构造的多路“微通道”可以进一步在换热器中起到导流及增强换热效果的作用，在实际换热应用中具有较高的灵活性和实用性。

技术领域

本实用新型涉及换热器零部件技术领域，尤其是一种多通道换热器支撑条。

背景技术

换热器，又称热交换器，广泛应用于化工、石油、动力、食品等行业，其是将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置，以实现装置和系统中热量的有效传递，起到流体温度控制的作用。

在换热器领域，板翅式换热器是一种体积紧凑，成本较低的换热器成型方式，其结构一般是由隔板、翅片、封条及导流件钎焊而成：相邻两个隔板之间放置翅片、导流件，经侧部封条密封形成夹层，夹层内的翅片或导流片构成介质流道。对于这样的板翅换热器，翅片、导流片等往往是通过固定模具进行固定规格的设计，难以根据夹层通道实际换热需要进行调整，一旦加工成型无法更改，根据工况的可调节性能差，模具调整成本较高。另一方面，传统的板翅换热器上下相邻的隔板通过封条进行密封焊接时，夹层和封条之间很容易发生虚焊的现象，一旦流体压力较大时，会造成焊处开裂，进而影响换热器的换热效率和使用寿命。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种结构紧凑、可靠性良好的多通道换热器支撑条，应用于换热器中，来适应更多需要换热的应用场景，保障换热器整体的换热性能。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供的多通道换热器支撑条，包括扁状管体、定位齿条及换热插件；所述定位齿条设置在所述扁状管体的内壁表面并向所述扁状管体的中心方向凸出；所述定位齿条具有若干组，每组所述定位齿条包括相对设置的上齿条和下齿条，所述上齿条间隔设置在所述扁状管体内壁的上壁面，所述下齿条间隔设置在所述扁状管体内壁的下壁面；一组所述定位齿条可拆卸设置一个所述换热插件；所述换热插件的顶壁、底壁及周向侧壁封闭一体成型，所述换热插件前后贯穿形成通道；所述换热插件的顶壁端面向下凹设，形成有上凹部；所述换热插件的底壁端面向上凹设，形成有下凹部；所述上凹部与所述上齿条相适配，所述下凹部与所述下齿条相适配。

本实用新型提供的多通道换热器支撑条，优选地，所述换热插件的剖面呈空心H状。

本实用新型提供的多通道换热器支撑条，优选地，所述上凹部的端面为平面；所述换热插件的顶部端面为平面；所述下凹部的端面为平面；所述换热插件的底部端面为平面；所述上齿条的底部端面和所述下齿条的顶部端面为平面。

本实用新型提供的多通道换热器支撑条，优选地，所述上凹部的端面向下弧状凹陷；所述上齿条的底部端面向下弧状凸出；所述下凹部的端面向上弧状凹陷；所述下齿条的顶部端面向上弧状凸出。

本实用新型提供的多通道换热器支撑条，优选地，所述换热插件还包括由侧壁边缘向中心方向分别凹陷的左凹部及右凹部，所述左凹部与所述右凹部左右间隔设置。

本实用新型提供的多通道换热器支撑条，优选地，所述左凹部及所述右凹部的凹部表面均呈平面状。

本实用新型提供的多通道换热器支撑条，优选地，所述左凹部及所述右凹部的凹部表面均呈弧面状。

本实用新型提供的多通道换热器支撑条，优选地，所述定位齿条等间隔地布置于所述扁状管体的内壁表面。

本实用新型提供的多通道换热器支撑条，优选地，所述扁状管体的侧壁剖面呈弧状。