[实用新型]一种轴承加工用夹具

说明书

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工用夹具，包括定位台、内圈定位机构和旋转驱动机构，所述定位台的下方设有底部横板，旋转驱动机构安装在所述底部横板的顶部，内圈定位机构包括中空旋转筒和内圈张紧组件，定位台的台面设有贯穿上下两面的第一轴承，中空旋转筒的顶部延伸端设有放料盘，内圈张紧组件设置在中空旋转筒的内部，内圈张紧组件包括若干个位于放料盘的上方并且能够抵触轴承内圈的挤压板，若干个挤压板沿着放料盘的圆周方向均匀分布，旋转驱动机构的工作端与中空旋转筒的底部中心处连接，该设备操作简单，占地面积小，能够不需要人工操作自动进行定位，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工用夹具。

背景技术

轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，轴承的种类较多，其中一种轴承在生产工艺中，需要对轴承钢圈进行倒角和打磨，首先将轴承钢圈通过夹具进行定位，通常定位都是在机床上通过卡盘进行定位，随后通过铣刀进行加工，机床占地面积较大，并且定位需要通过人工操作，影响效率，因此，我们提出了一种轴承加工用夹具，以便于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用夹具，该设备操作简单，占地面积小，能够不需要人工操作自动进行定位，提高加工效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种轴承加工用夹具，包括定位台、内圈定位机构和旋转驱动机构，所述定位台的下方设有底部横板，旋转驱动机构安装在所述底部横板的顶部，内圈定位机构包括中空旋转筒和内圈张紧组件，定位台的台面设有贯穿上下两面的第一轴承，中空旋转筒呈竖直并且能够转动的插设于第一轴承的内圈，中空旋转筒的下端向下延伸，中空旋转筒的上端向定位台的上方延伸，中空旋转筒的顶部延伸端设有放料盘，内圈张紧组件设置在中空旋转筒的内部，内圈张紧组件包括若干个位于放料盘的上方并且能够抵触轴承内圈的挤压板，若干个挤压板沿着放料盘的圆周方向均匀分布，旋转驱动机构的工作端与中空旋转筒的底部中心处连接。

优选地，所述内圈张紧组件还包括第一电机、螺纹柱和丝杆滑套，放料盘的底部中心处设有贯穿上下两面的第二轴承，螺纹柱的一端能够转动的插设于第二轴套的内圈，螺纹柱的另一端向上竖直延伸，丝杆滑套设置在螺纹柱上，丝杆滑套与螺纹柱螺纹连接，丝杆滑套的上端分别铰接设有与每个挤压板一一对应的铰接连杆，每个铰接连杆远离丝杆滑套的一端分别向每个挤压板的内侧上端延伸，每个铰接连杆的延伸端分别与每个挤压板的内壁铰接，螺纹柱的顶部设有限位块，第一电机呈竖直安装在中空旋转筒的内部，第一电机的输出端与螺纹柱的下端连接，中空旋转筒的下端外圈设有第三轴承，第三轴承通过隔板与定位台连接。

优选地，每个所述挤压板靠近放料盘的一端分别设有向下延伸的限位滑块，放料盘上分别设有用于供每个限位滑块滑动的矩形限位滑槽。

优选地，每个所述挤压板的外壁分别设有能够与轴承内圈抵触的橡胶层。

优选地，所述旋转驱动机构包括第二电机、第一锥齿、第二锥齿和旋转轴，旋转轴呈竖直设置在中空旋转筒下方，旋转轴的顶部与中空旋转筒的底部中心处连接，第一锥齿呈水平安装在旋转轴上，第二锥齿呈竖直位于第一锥齿的一侧，第一锥齿与第二锥齿啮合设置，第二电机呈水平位于第二锥齿的一侧，第二电机的输出端与第二锥齿中心处连接，第二电机的底部安装在底部横板上。

优选地，所述第一锥齿的底部中心处设有向下延伸的导向杆，底部横板上设有与导向杆对应的第四轴承，导向杆的延伸端能够转动的插设于第四轴承的内圈。