[实用新型]用于加工锥体零件的便拆式装夹工装

说明书

本实用新型公开了一种用于加工锥体零件的便拆式装夹工装，锥体零件的大端设有螺纹孔，工装主体包括同轴心线且依次连接的小径螺纹段、大径螺纹段和夹持段，圆柱形且设有外螺纹的小径螺纹段的外径小于圆柱形且设有外螺纹的大径螺纹段的外径，小径螺纹段能够通过螺纹安装于螺纹孔内，圆环形的压紧环的内壁圆周上设有内螺纹，压紧环的圆周壁上设有径向通孔或径向盲孔，压紧环通过自身内螺纹套装在大径螺纹段外，压紧杆的第一端的外径略小于径向通孔或径向盲孔的直径，夹持段用于与夹持件连接。通过本实用新型加工零件，在完成加工后，可以轻松地将小径螺纹段从螺纹孔中退出来，拆卸过程非常方便和快捷。

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工锥体零件的工装，尤其涉及一种用于加工锥体零件的便拆式装夹工装。

背景技术

车床在加工零件的时候，为了保证零件的形位公差，经常会做一些辅助工装用于装夹半成品零件。

一般装夹半成品零件的方式有以下几种：

①先加工外圆，以外圆为夹持基准，再加工内孔；

②先加工内孔，以内孔面为基准，反撑内孔再来加工外圆。

③还有一些内孔有螺纹的零件，为了保证内外圆同轴度要求，通常会先加工内螺纹，套上一个螺纹芯轴，再加工外形，最后用大力钳夹持外径将零件取下来。

对于设有螺纹孔的锥体零件，一般采用上述第三种方式加工，其结构如图1 所示，包括圆锥形本体1，圆锥形本体1的大端设有螺纹孔2，这种零件一般是由如图2所示的圆柱形本体3加工而成，先加工螺纹孔2，再通过螺纹孔2固定圆柱形本体3，再加工成图1所示的圆锥形本体1，完成加工。

在上述锥体零件的加工过程中，最后需要用较大旋转力才能将锥体零件从装夹工装(如螺纹芯轴)上取下来，但由于其为圆锥形，没有夹持面，所以拆卸非常困难，不但费时费力，而且还存在划伤零件表面的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于加工锥体零件的便拆式装夹工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于加工锥体零件的便拆式装夹工装，所述锥体零件的大端设有螺纹孔，所述便拆式装夹工装包括工装主体、压紧环和压紧杆，所述工装主体包括同轴心线且依次连接的小径螺纹段、大径螺纹段和夹持段，圆柱形且设有外螺纹的所述小径螺纹段的外径小于圆柱形且设有外螺纹的所述大径螺纹段的外径，所述小径螺纹段能够通过螺纹安装于所述螺纹孔内，圆环形的所述压紧环的内壁圆周上设有内螺纹，所述压紧环的圆周壁上设有径向通孔或径向盲孔，所述压紧环通过自身内螺纹套装在所述大径螺纹段外，所述压紧杆的第一端的外径略小于所述径向通孔或径向盲孔的直径，所述夹持段用于与夹持件连接。

作为优选，所述夹持段为圆柱形，所述夹持件为三爪卡盘。

作为优选，所述压紧杆的第二端设有手柄。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在工装主体上设置大径螺纹段，并在大径螺纹段上通过螺纹套装压紧环，在将小径螺纹段与待加工零件的螺纹孔连接后，利用压紧杆旋转压紧环将压紧环压紧在待加工零件的端面上，从而实现本工装与待加工零件的连接，在完成加工后，只需要利用压紧杆反向旋转压紧环使压紧环与加工后零件的端面分开，然后可以轻松地将小径螺纹段从螺纹孔中退出来，拆卸过程非常方便和快捷。

附图说明

图1是加工后的锥体零件的立体图；

图2是加工了螺纹孔后的半成品零件的立体图；

图3是本实用新型所述用于加工锥体零件的便拆式装夹工装的立体图；