[实用新型]带有导向机构的硅钢剪裁机横向输送装置

说明书

本实用新型涉及硅钢片裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种带有导向机构的硅钢剪裁机横向输送装置，其包括机架，所述机架上转动架设有若干水平的横向输送辊，机架上架设有用于驱动横向输送辊旋转的电机，还包括转动架设在机架上的若干第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮的轴线竖直，第一导向轮和第二导向轮均沿大硅钢片的输送方向排列，所述第一导向轮设置在横向输送辊的进料侧，第一导向轮与大硅钢片一侧的侧壁相抵，所述第二导向轮与大硅钢片背向第一导向轮一侧的侧壁相抵。本实用新型具有在横向输送大硅钢片的过程中对大硅钢片进行导向，使大硅钢片保持平直的效果。

技术领域

本实用新型涉及硅钢片裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种带有导向机构的硅钢剪裁机横向输送装置。

背景技术

在互感器的生产过程中，为了增强磁通在两绕组之间的传递，需要在绕组内加入铁芯，且铁芯大多由硅钢片叠装而成。目前钢铁厂成产出来用于制作变压器铁芯的硅钢片，通常是较宽的一整条硅钢带。硅钢带的宽度太大，很难应用于铁芯的生产，因此需要使用硅钢裁剪机对硅钢带进行横向剪切和纵向剪切，得到面积较小的硅钢片，然后进行叠装。

参照图1，硅钢带9首先沿自身长度方向向前输送，硅钢剪裁机对硅钢带9进行横向剪切，切下来的大硅钢片91的长度即为最终需要的小硅钢片92的长度。接下来，这部分被切下来的大硅钢片91沿自身宽度方向输送（即横向输送），然后被纵向剪切为一组不同宽度的小硅钢片92。这组小硅钢片92的宽度先依次递增，再依次递减，叠装后形成接近圆形的横截面，且各硅钢片的宽度之和即为硅钢带9的宽度。

公告号为CN209889743U的中国专利公开了一种可直角输送的木板输送线，包括第一输送架和第二输送架，第一输送架的顶面设有一排输送辊，第二输送架上设置有若干条第二皮带输送线，第二皮带输送线的输送方向与输送辊的输送方向互相垂直，第一输送架的上表面设有至少两条第一皮带输送线，第一皮带输送线的输送方向与第二皮带输送线的输送方向一致，第一输送架内设有顶升框，顶升框的下方设有支撑横梁，支撑横梁上连接有顶升气缸，顶升框的上表面设有第一L型框。

这种可直角输送的木板输送线能够完成木板的90°变向输送，也可以用在硅钢剪裁机中，将经过横向剪切的大硅钢片横向输送至纵向剪切装置处。由于被切下来的大硅钢片经过横向输送后还要被纵向剪切，所以在横向输送的过程中要使这部分大硅钢片保持平直，不能出现偏斜的情况，否则在纵向剪切时会出现废料。上述可直角输送的木板输送线无法满足横向输送大硅钢片的精度要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有导向机构的硅钢剪裁机横向输送装置，其具有在横向输送大硅钢片的过程中对大硅钢片进行导向，使大硅钢片保持平直的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有导向机构的硅钢剪裁机横向输送装置，包括机架，所述机架上转动架设有若干水平的横向输送辊，机架上架设有用于驱动横向输送辊旋转的驱动电机，还包括转动架设在机架上的若干第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和第二导向轮的轴线竖直，第一导向轮和第二导向轮均沿大硅钢片的输送方向排列，所述第一导向轮设置在横向输送辊的进料侧，第一导向轮与大硅钢片一侧的侧壁相抵，所述第二导向轮与大硅钢片背向第一导向轮一侧的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，第一导向轮和第二导向轮均沿大硅钢片的输送方向排列，并分别与大硅钢片的两侧壁相抵，在横向输送大硅钢片的过程中对大硅钢片进行导向，使大硅钢片保持平直。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上架设有挡板，所述挡板的轴线水平，挡板的轴线与横向输送辊的轴线垂直，挡板位于横向输送辊上方，所述第二导向轮转动架设在挡板上，所述驱动电机位于横向输送辊远离第一导向轮的一端。