[实用新型]一种微米级镍钛合金粉末研磨装置

说明书

本实用新型涉及一种微米级镍钛合金粉末研磨装置,其包括工作台、研磨机构和气固分离机构，所述的研磨机构包括研磨仓、研磨盘、磨盘电机、研磨辊和磨辊电机，所述的气固分离机构包括旋流上盖、分离筒体和储料锥。本实用新型通过在研磨盘的两侧设置与之配合的研磨辊进行研磨，提高研磨装置的研磨效率，研磨后的合金粉末粒径可达微米级，通过负风压装置将研磨后的粉末经过滤后进入气固分离机构进行分离。气固分离机构能够将高速流动的合金粉末和气流混合体进行离心分离，分离效果好，解决了研磨后的合金粉末难以从研磨机构中排出的问题。

技术领域

本实用新型属于金属研磨技术领域，尤其涉及一种微米级镍钛合金粉末研磨装置。

背景技术

镍钛合金是以钛和镍两种元素组成的二元合金，具有形状记忆效应、超弹性、高抗腐蚀性、良好的减震性和优异的生物相容性，成为备受关注的新型功能材料，广泛应用于汽车、医用器械、航天航空、化工等领域。镍钛合金的高熔点、高活性及较差的机械加工性严重制约了其应用的推广。采用铸造、锻造等传统方法制备，制件结构相对较为简单，难以制备具有复杂形状的制件。采用镍钛金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造镍钛合金的粉末冶金技术成功解决了上述问题。在粉末冶金技术加工领域中，金属增材制造技术的快速发展为形状复杂的镍钛合金件制备及应用推广开辟了新的途径。

目前，通过增材制造技术制备的镍钛合金采用的原料粉多为镍钛预合金粉末，部分采用镍粉和钛粉元素粉进行打印。镍钛预合金粉末主要来源是通过等离子旋转电极雾化法(PREP)、电极感应熔炼雾化法(EIGA)和等离子熔丝雾化法(PA)三种方法制备。上述三种方法得到的镍钛合金粉末粒度偏粗，细粉收得率低,所以还需要通过研磨机进行研磨,但由于研磨得到的微米级合金粉末在研磨机中难以取出,因此需要设计一种方便将合金粉末取出的研磨设备。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种微米级镍钛合金粉末研磨装置。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种微米级镍钛合金粉末研磨装置,其包括工作台、研磨机构和气固分离机构，所述的研磨机构包括研磨仓、研磨盘、磨盘电机、研磨辊和磨辊电机，所述的研磨仓安装在工作台上，研磨仓的上部设有第一进料口和出料口，第一进料口上设有阀门，研磨盘安装在研磨仓的底部，磨盘电机设于工作台下方，磨盘电机通过传动带与研磨盘传动连接，研磨盘的圆周方向设有研磨槽，所述的研磨辊对称设置在研磨盘的两侧，研磨辊与研磨槽相配合，磨辊电机安装在工作台上，研磨电机与研磨辊传动连接；

所述的气固分离机构包括旋流上盖、分离筒体和储料锥，所述的分离筒体内部存在圆形空腔，圆形空腔从上到下的直径逐渐减小；所述的旋流上盖包括上盖体，上盖体套设在分离筒体的顶部，上盖体的外圈设有第二进料口，第二进料口通过负风压装置与出料口连接，上盖体的顶部设有出风口，出风口贯穿上盖体并与分离筒体的圆形空腔连通，上盖体的内部设有流道，流道螺旋设置，其两端分别与第二进料口和分离筒体的圆形空腔连通；所述的储料锥套设在分离筒体的底部，储料锥包括环形布置的下料槽和锥形本体，锥形本体与下料槽的内壁连接，锥形本体与出风口相互对应。

优选地，所述的研磨仓底部设有滚动槽，滚动槽内设有滚珠，研磨盘设于滚珠上。

优选地，所述的研磨盘中部设有圆锥状凸起，研磨槽设于凸起的外侧。

优选地，所述的研磨盘上方设有一层微孔滤布，第一进料口连接有进料通道，进料通道穿过微孔滤布

优选地，所述流道的直径从第二进料口一端到圆形空腔一端逐渐减小。

优选地，所述的旋流上盖、分离筒体和储料锥同轴设置。

优选地，所述的出风口设在上盖体的中央，所述的锥形本体设在储料锥的中央。

优选地，所述的分离筒体外部设有连接法兰，分离筒体通过连接法兰安装在工作台上。