[实用新型]一种聚四氟乙烯组合碳化硅轴承及磁力泵

说明书

本实用新型涉及磁力泵技术领域，具体地说，涉及一种聚四氟乙烯组合碳化硅轴承及磁力泵，包括设置于磁力泵轴上的碳化硅轴承本体，碳化硅轴承本体的内环中设置有轴套，轴套内壁上设置有聚四氟乙烯保护套，聚四氟乙烯保护套套设于磁力泵轴上，碳化硅轴承本体的两端部分别设置有用于轴向限位的后推力环和前推力环，后推力环和前推力环均套设于磁力泵轴上。本实用新型通过在磁力泵轴上套设聚四氟乙烯保护套，在泵组启动后，经过一定时间，聚四氟乙烯保护套内磁力泵轴会产生小部分热量，产生微小的形变，通过聚四氟乙烯保护套可将此形变缓冲，防止硬脆的碳化硅轴承本体会容易破碎，延长磁力泵的使用寿命，同时也可以减小泵的振动及噪声。

技术领域

本实用新型涉及单晶硅生成设备技术领域，具体为一种聚四氟乙烯组合碳化硅轴承及磁力泵。

背景技术

磁力泵输送的介质会传递大量的热，将使泵工作温度升高，过高的温度不仅会造成滚动轴承严重磨损或损坏，而且还会造成相关零部件热变形。

而目前市场上磁力泵的滚动轴承为纯碳化硅结构。但是当温度升高时，磁力泵的轴部件会有热变形，导致硬脆的碳化硅轴承本体会容易破碎，不能有效的长时间工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯组合碳化硅轴承及磁力泵，以解决上述背景技术中提出的现如今磁力泵的轴部件会有热变形，导致硬脆的碳化硅轴承本体会容易破碎，不能有效的长时间工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚四氟乙烯组合碳化硅轴承，包括设置于磁力泵轴上的碳化硅轴承本体，所述碳化硅轴承本体的内环中设置有轴套，所述轴套内壁上设置有聚四氟乙烯保护套，所述聚四氟乙烯保护套套设于磁力泵轴上，所述碳化硅轴承本体的两端部分别设置有用于轴向限位的后推力环和前推力环，所述后推力环和前推力环均套设于磁力泵轴上。

作为优选，所述聚四氟乙烯保护套的厚度为2mm。

作为优选，所述后推力环和前推力环与碳化硅轴承本体之间均设置有2mm台阶。

作为优选，所述轴套的中部通孔的直径与所述聚四氟乙烯保护套的外径尺寸相适配。

作为优选，所述聚四氟乙烯保护套的内径尺寸小于所述磁力泵轴的外径，且聚四氟乙烯保护套过盈套设于述磁力泵轴的外壁上。

作为优选，所述聚四氟乙烯保护套的中部的第一轴孔的孔径与所述磁力泵轴的外径尺寸相适配。

作为优选，所述后推力环中部的第二轴孔和前推力环中部的第三轴孔均与磁力泵轴的外径尺寸相适配。

另一方面，本实用新型还提供一种聚四氟乙烯组合碳化硅轴承磁力泵，包括上述的聚四氟乙烯组合碳化硅轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本聚四氟乙烯组合碳化硅轴承及磁力泵中通过在磁力泵轴上套设聚四氟乙烯保护套，在泵组启动后，经过一定时间，聚四氟乙烯保护套内磁力泵轴会产生小部分热量，产生微小的形变，通过聚四氟乙烯保护套可将此形变缓冲，防止硬脆的碳化硅轴承本体会容易破碎，延长磁力泵的使用寿命，同时也可以减小泵的振动及噪声。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型聚四氟乙烯保护套的结构示意图；

图3是本实用新型轴套的结构示意图；

图4是本实用新型后推力环的结构示意图；

图5是本实用新型前推力环的结构示意图。

图中：1、轴套；11、通孔；2、聚四氟乙烯保护套；21、第一轴孔；3、后推力环；31、第二轴孔；4、碳化硅轴承本体；5、前推力环；51、第三轴孔；6、磁力泵轴。