[实用新型]一种氩弧焊半自动焊接机

说明书

本实用新型公开了一种氩弧焊半自动焊接机，包括工作台，所述工作台的上表面中心左侧设有夹持机构，所述工作台的上表面右侧设有控制台，所述工作台的上表面中心右侧固接有丝杆滑块组件，所述丝杆滑块组件中的滑动块上表面固接有可调式伸缩杆。该氩弧焊半自动焊接机，通过工作台和夹持机构之间的配合，将待焊接工件放置空腔圆板的上表面中心，操作人员在将旋钮进行转动，能够使两个圆筒、方杆和直角板均向内侧进行移动，在此期间直角板内侧表面前后两面会与待焊接工件进行夹持，能够较为简单快速的将待焊接工件与空腔圆板进行同心夹持作业，明显降低操作人员操作时长，不易出现焊接不合格情况出现。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种氩弧焊半自动焊接机。

背景技术

半自动氩弧焊机是以氩弧焊机作为焊接电源的一种半自动焊接设备，可应用于纵缝焊接、直缝焊机，环缝焊接(如法兰、管管对接、圆筒环缝焊接等)等其它类型的焊件焊接，随着制造业的不断发展，焊接技术不断成熟，半自动氩弧焊机是以氩弧焊机作为焊接电源的一种半自动化焊接设备，主要应用与环缝焊接(如法兰、管管对接、圆筒环缝焊接等)其它类型的焊件焊接，目前市场上应用的半自动氩弧焊机在焊接作业过程中，依旧存在一定的弊端，例如在对待焊接工件底端夹持定位时，待焊接工件与圆形托板同心度调节较为费时，无法快速的将圆形托板与待焊接工件进行同心夹持定位，进而会导致焊接作业效率较低，且一但夹持同心度存在偏差会出现焊接不合格情况出现，实用性能有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氩弧焊半自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的例如在对待焊接工件底端夹持定位时，待焊接工件与圆形托板同心度调节较为费时，无法快速的将圆形托板与待焊接工件进行同心夹持定位，进而会导致焊接作业效率较低，且一但夹持同心度存在偏差会出现焊接不合格情况出现，实用性能有待加强问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氩弧焊半自动焊接机，包括工作台，所述工作台的上表面中心左侧设有夹持机构，所述工作台的上表面右侧设有控制台，所述工作台的上表面中心右侧固接有丝杆滑块组件，所述丝杆滑块组件中的滑动块上表面固接有可调式伸缩杆，所述可调式伸缩杆的外壁前侧顶端安装有支架，所述支架的左侧安装有焊枪组件，所述工作台的中心左侧设有电机，所述电机的顶端固接有减速机，所述电机和减速机均通过基座与工作台固定相连，所述减速机的输出轴一部分贯穿工作台，所述减速机的输出轴顶端与夹持机构相连接；

所述夹持机构包括空腔圆板、双头螺杆、旋钮、圆筒、方杆、通槽、直角板和挡板；

所述空腔圆板的下表面中心与减速机的输出轴顶端固定相连，所述空腔圆板的内部中心横向设置有双头螺杆，所述双头螺杆通过滚珠轴承与空腔圆板转动相连，所述双头螺杆的左侧端部贯穿空腔圆板，所述双头螺杆的左侧端部固接有旋钮，所述双头螺杆的外壁左右两侧均套接有圆筒，所述圆筒的内壁与双头螺杆的外壁螺纹相连，所述圆筒的外壁顶端固接有方杆，所述方杆通过通槽贯穿空腔圆板，所述方杆的外壁与通槽的内壁前后两侧相贴合，所述方杆的顶端固接有直角板，所述方杆的外壁外侧固接有挡板，所述挡板的下表面与空腔圆板的上表面相贴合。

优选的，两个所述直角板相对于空腔圆板的中心点左右对称。

优选的，所述工作台的上表面左侧设有辅助机构；

所述辅助机构包括竖筒、拉伸弹簧、环形片、滑块、滑槽、立杆、横板、短杆和压板；

所述竖筒的底端与工作台的上表面左侧固定相连，所述竖筒的内部设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上下两端均固接有环形片，所述环形片的外壁左右两侧均固接有滑块，所述滑块通过滑槽与竖筒的内部滑动相连，底端所述环形片的下表面与竖筒相连接，顶端所述环形片的内壁固接有立杆，所述立杆的一部分贯穿竖筒，所述立杆的外壁与竖筒的接触面间隙配合，所述立杆的顶端固接有横板，所述横板的下表面右侧转动连接有短杆，所述短杆的底端固接有压板。

优选的，所述压板与空腔圆板的中心点均位于同一条水平垂直线上。