[实用新型]一种带有上下料功能的散热器制作压铸机

说明书

本实用新型公开了一种带有上下料功能的散热器制作压铸机，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次设有固定板、矩形通槽、定模块和熔炼炉，所述矩形通槽的前后侧面均设有滑槽，所述滑槽上通过滑块滑动连接有动模块，所述动模块的左侧顶侧设有模槽，所述模槽的左侧阵列分布有连接套筒，所述连接套筒的内部设有弹簧，所述弹簧的右端设有推柱，所述推柱与连接套筒的内部侧面滑动连接，所述推柱的左端连接有推板，所述推板与模槽侧面滑动连接，该带有上下料功能的散热器制作压铸机，可以避免原料直接加入熔炼炉内部，防止熔液飞溅伤害工作人员，同时，压铸成型后的散热器进行取出，防止造成不良，便于使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种带有上下料功能的散热器制作压铸机。

背景技术

现有的电器都会带有散热器，这些散热器一般由铝或者铜制件制成，铝和铜制件的散热性能好，同时熔点较高，防止损坏，而这些铝制件的制造工艺流程包括有：将铝锭或者铜锭通过熔炼炉熔化成熔液，然后再将铝熔液压铸成型并加工、打磨等，但是现有的直接将铝锭或者铜锭加入熔炼炉，易使熔液飞溅伤害工作人员，同时，现有的散热器制品较薄，易使压铸成型后的散热器在取出的过程中出现变形，造成不良，不便于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有上下料功能的散热器制作压铸机，可以避免原料直接加入熔炼炉内部，防止熔液飞溅伤害工作人员，同时，压铸成型后的散热器进行取出，防止造成不良，便于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有上下料功能的散热器制作压铸机，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次设有固定板、矩形通槽、定模块和熔炼炉，所述矩形通槽的前后侧面均设有滑槽，所述滑槽上通过滑块滑动连接有动模块，所述动模块的左侧顶侧设有模槽，所述模槽的左侧阵列分布有连接套筒，所述连接套筒的内部设有弹簧，所述弹簧的右端设有推柱，所述推柱与连接套筒的内部侧面滑动连接，所述推柱的左端连接有推板，所述推板与模槽侧面滑动连接，所述定模块的左侧设有模芯，所述模芯与模槽对应，所述熔炼炉的内部底侧设有耐高温伸缩柱，所述耐高温伸缩柱的顶端设有耐高温塞板，所述耐高温塞板与熔炼炉的内部侧面滑动连接，所述熔炼炉的内部侧面顶侧设有环形挡板，所述熔炼炉通过鹅颈管与定模块的注料口连接，所述熔炼炉的上表面右侧通过矩形进料口滑动连接有推块，所述推块的右侧通过凹槽连接有液压杆，所述液压杆的另一端与矩形进料口的右侧连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的右侧顶侧设有两个导向杆，两个导向杆另一端穿过动模块并与定模块的左侧连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模块的左侧底侧设有螺柱，所述螺柱的左端通过螺纹孔穿过底座的左侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底侧阵列分布有四个支柱，四个支柱的侧面之间设有承接板，所述承接板的上表面设有U型滑槽，所述U型滑槽的内部滑动连接有收集槽，所述收集槽位于矩形通槽的底侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个支柱的底侧设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有上下料功能的散热器制作压铸机，液压杆伸出使推块移动，推动原料进入熔炼炉的内部，防止熔液飞溅伤害工作人员，同时，压铸成型后，动模块沿滑槽移动并使模槽与模芯分离，弹簧使推柱推动推板，对压铸成型后的散热器进行推出，并通过矩形通槽掉入收集槽内部，便于压铸成型后的散热器进行取出，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构连接套筒和推柱剖视示意图；

图3为本实用新型结构支柱局部剖视示意图。