[实用新型]一种油液磨粒形貌的识别装置

说明书

本实用新型公开了一种油液磨粒形貌的识别装置，包括安装架，所述安装架的侧面固定连接有平台，所述安装架的上部固定连接有微量泵，所述安装架的上部固定连接有固定块，所述平台的左端上表面固定连接有小型升降件，所述升降件的上端放置有油样杯，所述平台的中部上表面固定连接有第一支撑座，所述平台的中部上表面固定连接有第二支撑座，所述平台右端固定连接有储油杯。通过设置升降件，升降件中主要起作用的为气缸以及伸缩条，利用升降件当油样杯底的油样难以被采集时，将油样杯托起至进油软管可以采集到油样解决了油样杯底有剩余油样的问题。

技术领域

本实用新型属于油液识别装置技术领域，尤其涉及一种油液磨粒形貌的识别装置。

背景技术

油液监测技术是通过分析被监测机器的在用润滑剂(或工作介质)的性能变化和携带的磨损微粒的情况，获得机器的润滑和磨损状态的信息，评价机器的工况和预测故障，并确定故障原因、类型和零件的技术。将光谱分析移植用于在用润滑油中磨粒元素和含量的分析，通过获得磨粒元素种类和含量的信息，对取样机器的磨损状况作出解释，这一方法的应用，开拓了油液监测从磨粒这一信息载体获得机器故障的先例。

油液监测技术分析油品的理化指标如粘度、水分、酸值、闪点、机械杂质等，通常采用石油产品性能指标测定方法对在用润滑剂进行检测，以评价其质量的变化，而传统的识别装置的进油软管的长度固定，即油样杯底部的油样很难被采集，且装置中玻璃片放置不稳定。

为此，我们提出来一种油液磨粒形貌的识别装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述油样杯底部油样难以采集以及玻璃片放置不稳定的问题，而提出的一种油液磨粒形貌的识别装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油液磨粒形貌的识别装置，包括安装架，所述安装架的侧面固定连接有平台，所述安装架的上部固定连接有微量泵，所述安装架的上部固定连接有固定块，所述平台的左端上表面固定连接有小型升降件，所述升降件的上端放置有油样杯，所述平台的中部上表面固定连接有第一支撑座，所述平台的中部上表面固定连接有第二支撑座，所述平台右端固定连接有储油杯。

优选地，所述微量泵的左端固定连接有进油软管，所述微量泵的右端固定连接有出油软管。

优选地，所述固定块的表面开有凹槽，所述凹槽为矩形。

优选地，所述第一支撑座左右侧的底端设有第一卡块，所述第一卡块的表面固定连接有第一螺栓，所述第一卡块的数量为四个，所述第一螺栓的数量为四个，所述第二支撑座左右侧的两端设有第二卡块，所述第二卡块的表面固定连接有第二螺栓，所述第二卡块的数量为四个，所述第二螺栓的数量为四个。

优选地，所述第一支撑座和第二支撑座的上端胶合连接有玻璃片，所述储油杯位于玻璃片的末端下方，所述玻璃片采用弧形。

优选地，所述小型升降件由伸缩条、底板、气缸、压杆和压板组成，所述气缸固定连接在底板上，所述伸缩条上端滑动连接在压板下表面，所述伸缩条下端滑动连接在底板上表面，所述伸缩条的数量为两个，所述压杆固定连接在底板的外侧。

1、通过设置升降件，升降件中主要起作用的为气缸以及伸缩条，利用升降件当油样杯底的油样难以被采集时，将油样杯托起至进油软管可以采集到油样解决了油样杯底有剩余油样的问题。

2、通过设置卡块和螺栓，将第一支撑座和第二支撑座固定在平台上，以此稳定与第一支撑座、第二支撑座胶合连接的玻璃片，防止玻璃片的晃动对油液磨粒形貌识别的影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油液磨粒形貌的识别装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的小型升降件的结构示意图；