[实用新型]用于混凝土预留孔洞的可回收模具

说明书

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及用于混凝土预留孔洞的可回收模具，包括弧形板、底座扇形板、卡板、螺杆、盖板和旋转杆，三块弧形板分别垂直焊接在三块底座扇形板上，焊接后拼装成一桶体；在每块弧形板内弧侧面焊接有卡紧螺母，所述卡板为带回旋齿的切割片形状，所述卡板的中心轴位置处开孔，两个卡板分别焊接在螺杆的底端和距底端1/3处，所述卡板和螺杆置于桶体内，所述盖板盖在桶体上，其螺杆穿过盖板延伸至盖板上方，所述旋转杆垂直刚性固定在螺杆的上端头。该模具利用钢管、钢板和废旧的螺杆研究一种具有足够强度、可循环使用的预留洞留设模具，且保证其安装、拆除方便，大大的提高了施工功效，同时降低了材料及洞口模板制作的成本。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及用于混凝土预留孔洞的可回收模具。

背景技术

地脚螺栓预留洞口在工业设备基础施工中常见的构造，而传统的预留孔模具拆除后基本不能再进行二次使用，不仅费工费料，而且对孔洞的质量和混凝土成品质量影响较大。

在常规的施工中一般采用以下三种方法进行施工：

1、一种是采用层板和木方加工制作木盒进行安装形成洞口的方式，该方式需要木工根据预留孔设计尺寸加工，这种方式平均每一个孔洞制作费用在80元左右，在拆除中极易损坏，无法再进行二次使用，费工费料，且预埋盒在混凝土浇筑过程中容易变形，使得孔洞成形质量差，严重的需要人工进行二次处理，施工成本增加；

2、另一种是采用钢波纹管进行安装形成孔洞的方式，但钢波纹管因其材料特性，在安装前需要采用角钢对其四角进行加固保证刚度，且混凝土浇筑完成后拆除不了，其中钢波纹管每米的价格在30元左右，再加上角钢加固等费用导致孔洞留设成本很高；

3、再者是采用硬性泡沫板进行留设方式，泡沫板材质轻，混凝土施工过程中极易上浮，且其自身强度不足，加固不便，混凝土浇筑后拆除难度高，泡沫易碎，在拆除过程中会对现场造成大量污染物。

实用新型内容1

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供用于混凝土预留孔洞的可回收模具，利用钢管、钢板和废旧的螺杆研究一种具有足够强度、可循环使用的预留洞留设模具，且保证其安装、拆除方便，大大的提高了施工功效，同时降低了材料及洞口模板制作的成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于混凝土预留孔洞的可回收模具，其特征在于：该模具包括弧形板、底座扇形板、卡板、螺杆、盖板和旋转杆，弧形板和底座扇形板均为三块，弧形板和底座扇形板的弧长相等，弧形板垂直焊接在底座扇形板上，且一对一焊接，三块弧形板和三块底座扇形板拼装成一桶体；在每块弧形板内弧侧面焊接有卡紧螺母，卡紧螺母焊接在弧形板整体高度的1/3和2/3处，并且卡紧螺母焊接后是卡紧螺母的竖直外侧壁黏在弧形板内弧侧面上；

所述卡板为带回旋齿的切割片形状，其卡板的最大直径等于桶体内卡紧螺母的内径最外边，其卡板的回旋齿最远端的直径等于桶体内三个卡紧螺母的环绕的直径轴长度；所述卡板的中心轴位置处开孔，两个卡板分别焊接在螺杆的底端和距底端1/3处，所述卡板和螺杆置于桶体内，所述盖板盖在桶体上，其螺杆穿过盖板延伸至盖板上方，且盖板上方的螺杆上旋有锁紧螺母，所述旋转杆垂直刚性固定在螺杆的上端头。

进一步限定，所述弧形板的外侧壁上横向焊接有至少一条加强杆，加强杆的截面成半圆形，加强杆带平面的一面紧贴于弧形板外侧壁焊接。

进一步限定，两个卡板的直径轴与三个卡紧螺母环绕的直径轴，以及桶体的直径轴，三者直径轴保持同轴度。

进一步限定，在桶体内，其卡紧螺母的位置高度与卡板的位置高度相同。

进一步限定，所述卡板为带三个回旋齿的切割片形状，其回旋齿的数量与卡紧螺母的数量相同，并且卡板安装在桶体内时，旋转螺杆，卡板的回旋齿最远端卡入卡紧螺母的内孔内。