[实用新型]一种全自动压铸超声波生产设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动压铸超声波生产设备，包括机架平台，所述机架平台上设置有压铸开模模块、第一取件模块、视觉检测模块、打料模块、第二取件模块以及轨道筛分模块。本实用新型提供的一种全自动压铸超声波生产设备，通过各个模块的相互配合作用，实现了全自动压铸超声波生产，并保证了产品、水口以及渣包的分离品质，同时大大降低了人工成本以及劳动强度，提高了生产力，有效提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸工件加工设备技术领域，具体涉及的是一种全自动压铸超声波生产设备。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。压铸件包括毛坯料和废料，在生产加工过程中需要将毛坯料和废料分离，以便对毛坯料进行加工，在现有的生产过程中大多采用人工对压铸件进行分离，生产效率低下，人工成本高，并且容易出现生产安全问题；再者在压铸件分料后产生的废料大多采用人工进行回收再利用，整个工作过程生产周期长、效率低，不仅大大增加了工人劳动强度，也提高了回收再利用的成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种自动化且能够有效提高压铸分料效率的全自动压铸超声波生产设备。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种全自动压铸超声波生产设备，包括机架平台，所述机架平台上设置有压铸开模模块、第一取件模块、视觉检测模块、打料模块、第二取件模块以及轨道筛分模块，其中：

压铸开模模块：利用气缸压紧，用于产品的压铸开模；

第一取件模块：用于将所述压铸开模模块压铸好的产品放置在所述打料模块上；

视觉检测模块：用于检测从所述压铸开模模块出来的产品是否粘膜；

打料模块：用于分离产品、渣包以及水口料；

第二取件模块：用于将所述打料模块打料完成的水口料输送至回炉区；

轨道筛分模块：用于将所述打料模块打料完成的产品以及渣包进行筛分、输送和收集。

所述的全自动压铸超声波生产设备，其中，所述打料模块包括超声波打料装置、渣包打料装置以及工作台，所述工作台设置于所述超声波打料装置的下方，所述渣包打料装置设置于所述工作台的一侧。

所述的全自动压铸超声波生产设备，其中，所述超声波打料装置包括用于检测产品信号的超声波检测机构、用于发出声波的超声波发声机构以及用于压紧压铸件的超声波压紧头，所述超声波压紧头设置于所述工作台的上方，所述超声波检测机构以及超声波发声机构均设置于所述超声波压紧头的上方。

所述的全自动压铸超声波生产设备，其中，所述渣包打料装置包括抖料气缸和夹紧气缸，所述夹紧气缸设置有两个，分别设置于所述工作台的两侧，所述抖料气缸设置于所述工作台的另外两侧中的一侧。

所述的全自动压铸超声波生产设备，其中，所述工作台包括用于固定产品的产品料槽以及设置在所述产品料槽旁边的定位检测装置。

所述的全自动压铸超声波生产设备，其中，所述第二取件模块包括输送轨道，所述输送轨道上设置有取件机构，所述输送轨道倾斜设置，其上设置有直线模组，所述取件机构利用所述直线模组实现在所述输送轨道上的移动。

所述的全自动压铸超声波生产设备，其中，所述取件机构包括升降气缸、平移气缸以及夹爪，所述平移气缸设置于所述升降气缸的推杆尾部，所述夹爪设置于所述平移气缸的推杆的尾部，所述升降气缸通过固定支架固定于所述输送轨道上。