[实用新型]一种连接器插针自动折弯机构

说明书

本实用新型公开了一种连接器插针自动折弯机构，包括箱体，所述箱体的正表面固定连接有安装面板，所述安装面板背表面的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至安装面板的前侧并固定连接有驱动盘。本实用新型通过电机的驱动，经由90°配对伞齿传动，使得曲柄摇杆机构二带动连接器传送机构将加工件输送至排针插入机构，同时排针折弯机构向上，即可达到有效降低废品率和提高产品品质的目的，该连接器插针自动折弯机构，解决了现有的技术在弯折时力度不易把握，导致产品的一致性较差，易废品，现有机构，功能工位分开，导致无法保证每次所施的力大小一样，产品一致性仍存在缺陷，良品生产率仍得不到明显提高的问题。

技术领域

本实用新型涉及连接器加工技术领域，具体为一种连接器插针自动折弯机构。

背景技术

随着现代电子设备向小型化、密集化方向发展，插针弯式结构的连接器日益变得重要，插针一般广泛被应用于PCB板的连接上，有万用连接器的美名，一般与其配对使用的有排母，线端等连接器，而随着排针连接器市场的竞争，现在有部分厂家从电镀(仿金)及材质(青包钢，合金等)上入手降低成本，但同样也降低了产品的使用特性及寿命，

在现有的技术，大部分采用传统弯折方式，用工具将绝缘座上的插针依次弯折到所需角度，所以在弯折时力度不易把握，导致产品的一致性较差，易废品，现有机构，功能工位分开，导致无法保证每次所施的力大小一样，产品一致性仍存在缺陷，良品生产率仍得不到明显提高，基于此，本实用新型提供了一种连接器插针自动折弯机构，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器插针自动折弯机构，具备有效降低废品率和提高产品品质的优点，解决了现有的技术，大部分采用传统弯折方式，用工具将绝缘座上的插针依次弯折到所需角度，所以在弯折时力度不易把握，导致产品的一致性较差，易废品，现有机构，功能工位分开，导致无法保证每次所施的力大小一样，产品一致性仍存在缺陷，良品生产率仍得不到明显提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器插针自动折弯机构，包括箱体，所述箱体的正表面固定连接有安装面板，所述安装面板背表面的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至安装面板的前侧并固定连接有驱动盘，所述箱体的内腔设置有传动柱，所述传动柱的右端固定连接有90°配对伞齿，所述90°配对伞齿的右侧与箱体的内壁转动连接，所述传动柱表面的左侧设置有曲柄摇杆机构一，所述箱体的内腔设置有曲柄摇杆机构二，所述曲柄摇杆机构二位于传动柱的前侧，所述安装面板正表面的左侧设置有连接器传送机构，所述安装面板顶部的左侧设置有排针折弯机构，所述箱体顶部的左侧设置有排针插入机构，所述排针插入机构位于排针折弯机构的后侧。

优选的，所述安装面板与排针折弯机构之间采用螺纹连接。

优选的，所述箱体正表面的底部开设有与曲柄摇杆机构二相适配的矩形通孔。

优选的，所述传动柱通过90°配对伞齿与曲柄摇杆机构二传动连接。

优选的，所述安装面板正表面的右侧转动连接有三个受力盘，所述受力盘和驱动盘通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电机的驱动，经由90°配对伞齿传动，使得曲柄摇杆机构二带动连接器传送机构将加工件输送至排针插入机构，同时排针折弯机构向上转动，将插针折弯，即可达到有效降低废品率和提高产品品质的目的，该连接器插针自动折弯机构，解决了现有的技术，大部分采用传统弯折方式，用工具将绝缘座上的插针依次弯折到所需角度，所以在弯折时力度不易把握，导致产品的一致性较差，易废品，现有机构，功能工位分开，导致无法保证每次所施的力大小一样，产品一致性仍存在缺陷，良品生产率仍得不到明显提高的问题。