[实用新型]一种锂电池硅碳负极材料包覆装置

说明书

本实用新型涉及一种锂电池硅碳负极材料包覆装置。采用的技术方案是：包括加热炉、电控箱、搅拌罐、加料管、电机、排气管、排气阀、导电刷、导电环、外围搅拌板、螺旋搅拌板、电热丝。本实用新型通过电机驱动两个搅拌板对搅拌罐内的原料进行搅拌，其中外围搅拌板对搅拌罐内的外围部分的原料进行搅拌，而螺旋搅拌板在搅拌罐中心位置搅拌，在旋转过程中借助螺旋斜面可对原料产生向上的提升推力，同时通过电热丝对螺旋搅拌板进行加热进而对搅拌罐中心的原料进行加热，从而对原料进行加热的同时可将原料从底部向上提升，内外两个搅拌板的配合实现了对原料的上下运动及横向运动的搅拌，可使原料得到充分均匀混合，避免沉淀和结块情况的产生。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备领域，涉及一种锂电池硅碳负极材料包覆装置。

背景技术

负极材料锂离子电池、高容量化的关键。目前，商品化锂离子电池的负极材料多为炭材料，其中，人造石墨的使用虽然是主流之一，但人造石墨与电解液的相容性差、炭负极上发生有机溶剂的不可逆分解都会对电极行为产生负面影响，使石墨层发生膨胀和收缩，导致其剥落，从而降低循环效率。为了改造人造石墨这些缺陷，现有技术以人造石墨作为原料，对其进行表明改性处理，例如采用热缩聚法对人造石墨进行包覆改性，以得到的化学性能佳，充放电效率高的负极材料。目前，在硅碳负极材料生产过程中，对经过冷等静压压制的块体进行破碎并分级后得到第二中间产物需要将其置于固相反应器内进行包覆得到第三中间产物。为了降低生产成本，包覆用的有机碳前驱体一般为沥青，传统的包覆方法是将第二中间产物得到的颗粒粉末和沥青溶液倒入反应器内进行混合搅拌，由于沥青粘度大，而且反应器内中心部位的温度不高，并发生沉淀等情况，因此倒入反应器内的沥青溶液容易凝结粘连颗粒形成大块，致使反应器需要花费较长时间才能将大块分开，形成搅拌均匀的第三中间产物。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种锂电池硅碳负极材料包覆装置，采用的技术方案是，包括加热炉、电控箱，其特征在于，所述加热炉侧壁上固定安装有所述电控箱，所述加热炉内腔中安装有搅拌罐，所述加热炉顶部固定安装有电机，所述电机的转轴上固定连接有搅拌主轴且从所述搅拌罐顶部中心位置伸入到所述搅拌罐的内腔中，所述搅拌罐的顶部固定连接有加料管、排气管，所述加料管及所述排气管分别与所述搅拌罐的内腔连通，所述搅拌主轴上部位于所述搅拌罐外部的部分圆周上固定连接有导电环，与所述导电环配合安装有导电刷，所述导电刷固定安装在所述搅拌罐上，所述导电刷通过导线与所述电控箱电性连接，所述搅拌主轴位于所述搅拌罐内腔中的部分上部呈圆周等间距分布固定连接有外围搅拌板，下部固定连接有螺旋搅拌板，所述外围搅拌板位于所述螺旋搅拌板外围且贴近所述搅拌罐的内壁，所述螺旋搅拌板上嵌入安装有电热丝，所述电热丝与所述导电环之间通过导线电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌罐在下端开设有出料口且通过螺纹配合安装有密封盖。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加料管上安装有加料阀门，所述加料阀门选用闸阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述排气管上安装有排气阀并与外部的气体回收处理设备连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺旋搅拌板选用导热的金属材质。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机驱动两个搅拌板对搅拌罐内的原料进行搅拌，其中外围搅拌板对搅拌罐内的外围部分的原料进行搅拌，使其有向下及横向的运动，而螺旋搅拌板在搅拌罐中心位置从底部延伸贯通，在旋转过程中借助螺旋斜面可对原料产生向上的提升推力，同时通过电热丝对螺旋搅拌板进行加热进而对搅拌罐中心的原料进行加热，从而对原料进行加热的同时可将原料从底部向上提升，外围搅拌板和螺旋搅拌板的配合实现了对原料的上下运动及横向运动的搅拌，可使原料得到充分均匀混合，避免沉淀和结块情况的产生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌罐整体结构示意图；