[实用新型]一种布朗气超高温熔炉

说明书

本实用新型公开了一种布朗气超高温熔炉，包括外壳、导热靶体、熔融室、燃烧室，导热靶体表面涂敷有涂料涂层，外壳围合成腔体，导热靶体密封固定在腔体内将腔体分隔成熔融室和燃烧室，熔融室位于燃烧室的上方；导热靶体材质为钨、钼或钨钼合金；熔融室的顶部设置有烟气出口和加料口；熔融室的侧面底部设置有熔化液出口；燃烧室内设置有布朗气喷嘴，布朗气喷嘴以与所述导热靶体倾斜的方式设置；燃烧室的侧面设置有气体排出口。本实用新型的布朗气超高温熔炉，可以在短时间内聚能而产生高温使熔融室内的物料熔融，且导热靶体的使用寿命较长。

技术领域

本实用新型属于工业熔炉制造领域，尤其涉及一种布朗气超高温熔炉。

背景技术

在玻璃、冶金、航天等许多领域都需要在熔炉中对物料进行高温熔化处理以改变物料的形态或性质，尤其是某些特殊物料，由于其熔点高(2000℃以上)，需要提供超高温(2000℃以上)才能满足要求。现有技术中的熔炉由于其燃料能够达到的熔化温度最高在1800℃左右，难以使得高熔点物料达到其熔点温度使其熔化，并且其使用的常规燃料还会有二氧化碳、氮及氮氧化物的排放，污染空气。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种布朗气超高温熔炉，该超高温熔炉不仅能使物料在极短时间内产生2000℃以上的温度，并且没有碳及氮氧化物的排放。

本实用新型的技术方案为：

一种布朗气超高温熔炉，包括外壳、导热靶体、熔融室和燃烧室，所述外壳围合成腔体，所述导热靶体密封固定在所述腔体内将所述腔体分隔成熔融室和燃烧室，所述熔融室位于所述燃烧室的上方；所述导热靶体材质为钨、钼或钨钼合金；所述导热靶体朝向所述燃烧室的一面涂覆有高温抗氧化涂料涂层；所述熔融室的顶部设置有烟气出口和加料口；所述熔融室的侧面底部设置有熔化液出口；所述燃烧室内设置有布朗气喷嘴，所述布朗气喷嘴的出口不垂直地朝向所述导热靶体；所述燃烧室的侧面设置有气体排出口。

布朗气是电解水得到的氢、氧混合气体，该混合气体由于具有活性原子，在燃烧时可使被燃烧体在极短时间内升至极高的高温，并且火焰温度会随被加热物体材料的不同而不同。在本实用新型中用整个导热靶体整体将布朗气超高温熔炉分隔成了熔融室和燃烧室，在进行加热熔融时，通过朝向所述导热靶体的布朗气喷嘴出口对整体导热靶体进行加热，由于所述导热靶体材质采用超高熔点的钨、钼或钨钼合金，整个导热靶体在短时间内吸收布朗气燃烧产生的热量并聚能而产生超高温；由于该导热靶体还具有良好的导热性，导热靶体经过传导、扩散、辐射等传热方式把热能传给所述熔融室内的物料进行熔融。在本实用新型的布朗气超高温熔炉工作过程中，布朗气燃烧产生的高温过饱和的水蒸汽大量存在于所述燃烧室内，从而避免了空气中的氧气在高温下对燃烧室顶部的导热靶体的高温氧化，提高了导热靶体的使用寿命；过量的水蒸气可以通过所述气体排出口排出。另外，由于将导热靶体朝向所述燃烧室的一面涂覆了高温抗氧化涂料涂层，完全隔离了导热靶体材料与空气的接触，避免了导热靶体被氧化。

在本实用新型中，布朗气喷嘴以与导热靶体倾斜的方式设置，同时，由于布朗气在燃烧室内的燃烧，易于使燃烧室内处于负压状态，有效避免了布朗气在喷射燃烧时回火现象的发生。

在本实用新型中，所述导热靶体密封固定在所述腔体内，该设置不仅将所述熔融室和所述燃烧室分开，使得所述熔融室和所述燃烧室分别位于两个相互独立的空间内，而且由于面向熔融室的一面的靶体表面被熔融液覆盖不会产生高温氧化现象，面向燃烧室的导热靶体表面喷涂有高温抗氧化涂料涂层，该面也不会发生高温氧化现象，从而延长了导热靶体的寿命。

由于布朗气的燃烧过程是由水其自身电解产生的H₂和O₂独立完成，没有其它外来物质的参与，燃烧非常充分，所以一方面不仅提供了产生超高温的燃料，另一方面由于没有空气的加入，所以其燃烧过程既没有碳的排放，也没有氮氧化物(NO_X)的排放，为清洁能源。