[实用新型]太阳能电池片印刷叠串设备

说明书

本实用新型公开一种太阳能电池片印刷叠串设备，包括有电池小片自动上料系统、电池小片自动印刷系统、自动叠串系统、载板上料系统及组串固定件上料系统；其中：所述电池小片自动上料系统用于将电池小片送至电池小片自动印刷系统，所述载板上料系统用于提供载板至自动叠串系统，所述自动叠串系统用于将印刷好导电层的电池小片放入载板上叠瓦排片形成组串，所述组串固定件上料系统用于将组串固定件放于组串上以将组串压持定位于载板上。该种设备用于对太阳能电池片印刷叠串，确保后续入炉输送时不会发生松动偏移现象，提高太阳能电池片叠串后固化连接质量，同时，设备较为简单，结构紧凑，有效降低设备成本。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片叠瓦组件领域技术，尤其是指一种太阳能电池片印刷叠串设备。

背景技术

目前，太阳能电池片叠瓦组件主要是先上料，将整片电池片（也指较大的电池片）进行激光划片，随后将整片电池片搬送至印刷工位上进行印刷形成导电层，印刷完成后再对整片电池片进行掰片，再将若干电池小片叠瓦排片。叠瓦排片后送入高温炉内进行固化。

在传统的生产工艺中，因现有设备只适合生产300W/pc以上太阳能电池组件，而对于民用类100W/pc以下小功率组件而言，因其设备大、造价昂贵、产值低而不利于应用生产及设备投资，局限了民用类100W/pc以下小功率组件的全自动化生产加工；同时，因小组件叠瓦片数一般少于36片而在高温焊接时容易产生位移，不良率无法控制。

因此，本实用新型中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种太阳能电池片印刷叠串设备，其用于对太阳能电池片印刷叠串，确保后续入炉输送时不会发生松动偏移现象，提高太阳能电池片叠串后固化连接质量，同时，设备较为简单，结构紧凑，有效降低设备成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种太阳能电池片印刷叠串设备，包括有电池小片自动上料系统、电池小片自动印刷系统、自动叠串系统、载板上料系统及组串固定件上料系统；其中：

所述电池小片自动上料系统用于将电池小片送至电池小片自动印刷系统，所述载板上料系统用于提供载板至自动叠串系统，所述自动叠串系统用于将印刷好导电层的电池小片放入载板上叠瓦排片形成组串，所述组串固定件上料系统用于将组串固定件放于组串上以将组串压持定位于载板上。

作为一种优选方案，所述电池小片自动印刷系统具有电池小片自动定位系统；所述电池小片自动上料系统用于将电池小片送至电池小片自动定位系统，电池小片自动印刷系统位移至电池小片自动定位系统进行印刷动作；

所述自动叠串系统包括有移动台和第二机械手；所述载板上料系统用于提供载板至移动台上；叠瓦排片时，移动台自前往后间歇式位移，所述第二机械手沿前后方向等距往返于移动台和电池小片自动定位系统。

作为一种优选方案，所述电池小片自动定位系统具有电池小片定位工位，围绕电池小片定位工位的四周分别设置有固定块、前侧滑块、左侧滑块及右侧滑块；所述前侧滑块连接有控制其前后位移的第一驱动单元，所述左侧滑块连接有控制其左右位移的第二驱动单元，所述右侧滑块连接有控制其左右位移的第三驱动单元。

作为一种优选方案，所述电池小片自动印刷系统还包括有印刷框架、控制印刷框架前后位移的第四驱动单元、控制印刷框架上下位移的第五驱动单元、刮刀组件、控制刮刀组件相对印刷框架前后位移的第六驱动单元、控制刮刀组件相对印刷框架上下位移的第七驱动单元。

作为一种优选方案，所述载板上料系统及组串固定件上料系统共用搬运驱动单元，所述搬运驱动单元控制一共用机械臂自动位移，所述共用机械臂分别连接有载板上料机械手、组串固定件上料机械手。