[实用新型]高压油砂分离器

说明书

本实用新型公开了一种高压油砂分离器，包括：分体罐，在所述分体罐的上端螺纹连接有盖帽，在所述分体罐的下端设置有清洗法兰，在所述分体罐内滑动设置有与其相互配合的上偏心竖向限位滑盘和下偏心竖向限位滑盘，所述下偏心竖向限位滑盘与清洗法兰相抵，在所述上偏心竖向限位滑盘的上偏心孔内设置有上滑座，在所述上偏心竖向限位滑盘的内壁上设置有与上偏心孔相互连通的上环形滑腔，在所述上环形滑腔两侧的上偏心竖向限位滑盘内设置有与上环形滑腔相互连通的上横向滑腔，所述上滑座的外侧通过上环形滑盘滑动设置在上环形滑腔内。

技术领域

本实用新型涉及一种石油机械，尤其涉及一种高压油砂分离器。

背景技术

在石油开采作业中，需要将开采后原油混合物中的原油分离出来，这就需要使用到油砂分离器了。在国内公开的专利中普遍采用整体式筛管,由于受管壁厚的限制，过滤泥砂的尺寸受到限制，过滤后还需要进一步分离，而且整体式筛管只能过滤单一尺寸的泥砂，筛网无法进行更换，局限性比较大，给现场工作带来了不便，同时，一旦筛网出现局部磨损破洞，就需要对整个筛管进行更换，更换成本高，另外，现有的筛管在过滤过程中泥砂容易在过滤孔处沉积，从而导致过滤流量变小，过滤速度慢，过滤效果不理想，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种过滤效果好的高压油砂分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高压油砂分离器，包括：分体罐，在所述分体罐的上端设置有盖帽，在所述分体罐的下端设置有清洗法兰，在所述分体罐内滑动设置有与其相互配合的上偏心竖向限位滑盘和下偏心竖向限位滑盘，所述下偏心竖向限位滑盘与清洗法兰相抵，在所述上偏心竖向限位滑盘的上偏心孔内设置有上滑座，在所述上偏心竖向限位滑盘的内壁上设置有与上偏心孔相互连通的上环形滑腔，在所述上环形滑腔两侧的上偏心竖向限位滑盘内设置有与上环形滑腔相互连通的上横向滑腔，所述上滑座的外侧通过上环形滑盘滑动设置在上环形滑腔内，所述上环形滑盘的两端通过上横向滑块滑动设置在上横向滑腔内，在所述上横向滑腔内设置有上复位弹簧，所述上复位弹簧的一端与上偏心竖向限位滑盘相抵，所述上复位弹簧的另一端与上横向滑块相抵，在所述上环形滑盘与上偏心竖向限位滑盘之间设置有第一上环形密封圈，在所述上偏心竖向限位滑盘与分体罐之间设置有第二上环形密封圈，在所述下偏心竖向限位滑盘的下偏心孔内设置有下滑座，在所述下偏心竖向限位滑盘的内壁上设置有与下偏心孔相互连通的下环形滑腔，在所述下环形滑腔两侧的下偏心竖向限位滑盘内设置有与下环形滑腔相互连通的下横向滑腔，所述下滑座的外侧通过下环形滑盘滑动设置在下环形滑腔内，所述下环形滑盘的两端通过下横向滑块滑动设置在下横向滑腔内，在所述下横向滑腔内设置有下复位弹簧，所述下复位弹簧的一端与下偏心竖向限位滑盘相抵，所述下复位弹簧的另一端与下横向滑块相抵，在所述下环形滑盘与下偏心竖向限位滑盘之间设置有第一下环形密封圈，在所述下偏心竖向限位滑盘与分体罐之间设置有第二下环形密封圈，在所述上滑座和下滑座之间设置有过滤筛管，在所述过滤筛管内设置有过滤腔，在所述过滤筛管、上偏心竖向限位滑盘、下偏心竖向限位滑盘和分体罐之间设置有洁净腔，在所述上偏心竖向限位滑盘、盖帽和分体罐之间设置有进料腔，在所述上滑座上均匀设置有若干上通孔，所述过滤腔的上端通过上通孔与进料腔相互连通，在所述清洗法兰内设置有杂质出料腔，在所述下滑座上设置有下通孔，所述过滤腔的下端通过下通孔与出料腔相互连通，在所述分体罐的一侧上端设置有与进料腔相互连通的进口法兰，在所述分体罐的另一侧中部设置有与洁净腔相互连通的出口法兰，在所述过滤筛管上均匀设置有若干过滤孔，在所述过滤孔靠近洁净腔一侧的过滤筛管上设置有台阶，在所述台阶内通过螺纹卡套卡设有滤网套，在所述滤网套内设置有过滤网，在所述上滑座的上端设置有吊耳，在所述过滤筛管一侧的洁净腔内设置有转轴，所述转轴的上端通过上轴承转动设置在上偏心竖向限位滑盘上，在所述上轴承上端的上偏心竖向限位滑盘与转轴之间设置有第一密封圈，所述转轴的下端通过下轴承转动设置在下偏心竖向限位滑盘上，在所述下转轴下端的下偏心竖向限位滑盘与转轴之间设置有第二密封圈Ⅰ，在所述洁净腔内的转轴上均匀设置有若干凸轮，在所述过滤筛管上均匀设置有若干与凸轮相互配合的振动撞块，在所述转轴穿过上偏心竖向限位滑盘伸入进料腔的上端设置有花键，在所述盖帽的上端设置伺服减速电机，在所述伺服减速电机的电机轴伸入进料腔的下端设置有与花键相互配合的花键套，在所述电机轴与盖帽之间设置有第二密封圈Ⅱ，在所述分体罐上端和盖帽之间设置有第三密封圈。